压力喷雾干燥机工作原理与性能特点有哪些呢?
压力喷雾干燥机,它是一种干燥装置,能够同时完成干燥和造粒这两个过程,因此其使用是非常多的。
1.工作原理
通过压力为2—20MPa的高压,将经过过滤的液料送入到压力式雾化1器中,使之能够雾化成小的液滴,然后与经过加热后的热空气进行充分接触,压力喷雾干燥机供应商,并在一定时间内迅速完成干燥这一过程,时间一般为10到30秒,后得到粉体或细小颗粒成品。
2.性能特点
(1)干燥速度快,特别适用于热敏性物料的干燥。
(2)干燥后的成品粒度均匀,流动性和溶解性好,并且成品纯度高、质量好。
(3)对物料的适应性好,而且操作简单方便,容易进行控制,因此能够实现自动化操作,从而提高工作效率。
压力喷雾造粒干燥机的结构特点与应用说明
.结构
(1)该干燥机一般采用304不锈钢制作,在塔体内部与外壳之间有足够的保温层。
(2)热源装置采用蒸汽加热、电加热器、热风炉等方式,压力喷雾干燥机直销,压力喷雾分为顺流和混合流。
(3)对于在干燥过程中粒度要求较高的产品,系统可配置细粉返塔再造粒。
3.特点
(1)采用压力式雾1化器,阜宁压力喷雾干燥机,再借助隔膜泵的压力将溶液或浆状物料雾化成细微液滴,能显著增大表面积,经与热风进行充分热交换进行干燥,所以干燥速度快,特别适用于热敏性物料。
(2)所得产品为球形颗粒,具有粒度均匀、流动性和溶解性好、、纯度高以及质量好的优点。
(3)功能多样,既可以进行热风干燥、造粒,也可以进行冷却造粒、喷雾结晶、喷雾反应等。
(4)操作简单方便,控制稳定,易于自动化作业。
(5)所得产品的粒径、松密度以及水分可在一定范围内进行调节。
发展和分类
近代干燥机开始使用的是间歇操作的固定床式干燥机。19世纪中叶,洞道式干燥机的使用,压力喷雾干燥机价格,标志着干燥机由间歇操作向连续操作方向的发展。回转圆筒干燥机则较好地实现了颗粒物料的搅动,干燥能力和强度得以提高。一些行业则分别发展了适应本行业要求的连续操作干燥机,如纺织、造纸行业的滚筒干燥机。20世纪初期,乳品生产开始应用喷雾干燥机,为大规模干燥液态物料提供了有力的工具。40年代1开始,随着流化技术的发展,高强度、高生产率的沸腾床和气流式干燥机相继出现。而冷冻升华、辐射和介电式干燥机则为满足特殊要求提供了新的手段。60年代1开始发展了远红外和微波干燥机。用于进行干燥操作的机械设备类型很多,根据操作压力可分为常压和减压(减压干燥机也称真空干燥机)。根据操作方法可分为间歇式和连续式。根据干燥介质可分为空气、烟道气或其他干燥介质。根据运动(物料移动和干燥介质流动)方式可分为并流,逆流和错流。按操作压力,干燥机分为常压干燥机和真空干燥机两类,在真空下操作可降低空间的湿分蒸汽分压而加速干燥过程,且可降低湿分沸点和物料干燥温度,蒸汽不易外泄,所以,真空干燥机适用于干燥热敏性、易氧化、和有毒物料以及湿分蒸汽需要回收的场合。
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