冷轧钢带的一个特点是张力轧制;没有张力就无法进行钢带的冷轧。张力可以降低轧制压力,改善板形,自动化二辊可逆热轧机,安稳轧制进程。张力准则关于钢带冷轧十分重要。选用小直径作业辊轧制的二十辊轧机(及多辊轧机),泰兴二辊可逆热轧机,轧制进程的工艺特点则是选用大张力轧制。
有必要选用大的单位张力,是因为被轧制资料具有物理—力学性能各向异性现象,或在小变形弧长度内作业辊具有不大的倾斜,高质量二辊可逆热轧机,这样沿带材宽度呈现压下和延伸的不均衡性。在压下量小的区域内从头散布张力时,张力到达屈服极限,精选二辊可逆热轧机,井或许使带材宽度方向的延伸均衡。
轧机在机组中的主要作用属于承上启下,不仅可以在粗直径的成品线材进行生产加工,还可以适当的对精轧机组在扎件断面的尺寸上进行调整,有效的确保了精轧机组整个稳定的轧制和加工,中轧机组在主要的布置上采用的形式是复二重式、横列式和连续式三种,其中连续式还可以分为半连轧和全连轧两种,在进行轧制的时候,正常情况下扎件都是一次性成型的活套,这样会更加便于调整。
板坯经粗轧机轧后,中间坯厚度一般为50mm以下,特殊产品也有到60mm。中间坯的头尾部分,因头尾端的自由状态,均出现不同程度、不规则的鱼尾或舌头形状。不规则的头尾形状,在通过精轧机组或进入卷取机的穿带过程中,容易发生帚钢事故,同时,因头尾温度偏低,在轧辊表面易造成辊印,影响带钢表面质量。为防止上述问题的发生,带坯头尾需用切头飞剪剪去100~150ram的长度。剪切后的带坯经过精轧除鳞箱,用15.0~17.0MPa的高压水清除带坯表面的氧化铁皮,然后进入精轧机组,轧制成要求的带钢尺寸。
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