内聚力的大小,是影响耐磨锤头对石料破碎程度的主要因素。
内聚力可分为两种:其一是内聚力作用于晶体内部,晶体各质点之间,其二是作用于晶体与晶体之间。两种内聚力物理性质相同,区别在于数值大小,前者比后者大很多。它破碎过程是一个复杂的物料尺寸变化过程,主要有物料的强度、硬度、韧性、形状、尺寸、湿度、密度和均质性等,与许多无法估计的因素有关。外部条件如物料块群在破碎瞬间相互作用及分布等情况也是影响破碎过程的重要因素。所有这些因素都使破碎过程的尺寸变化复杂化了,以至于到今天还不能得出同意严密完整的说理理论来阐述这一过程。
而内聚力大小则取决于物料中晶体本身的性质和结构,也与晶体结构中所具有的各种缺陷有关。这些缺陷可能是宏观和微观的裂缝。由于裂缝的存在,晶体群之间的联系变弱了。
耐磨锤头在生产过程中常见的缺陷就是气孔的产生,耐磨高铬合金锤头哪里好,那么该如何解决耐磨锤头产生气孔的问题呢?
1.改进浇注系统设计,如顶注改底注,耐磨高铬合金锤头哪种好,底注改蛇形浇道等。
2.清理锤头铸型中的排气塞:增加铸型的排气道。
3.在砂芯上制出必要的排气道。同时应保证砂芯、壳芯与锤头铸型装配后这些排气道能与外面大气相通。
4.砂芯应烘干,干燥的砂芯、壳芯注意不要沾上水分:浇注过程金属型涂料脱落补涂料后,应注意涂料上水分完全蒸发。
5.浇注时应均匀不得中断,耐磨高铬合金锤头,以免带入气体,为了便于铸型排气,耐磨高铬合金锤头价格,可采用倾斜浇注。
6.合理地规定与严格控制锤头的浇注温度。
选择耐磨材料的经济技术原则:
选择耐磨材料首先应确定选择使用耐磨部件与介质的经济技术原则,不是单一的选用某一种材质或者某一种配件型号,还需结合自身厂区的总体实际情况进行分析。初步有以下几点:
(1)分析各生产方法的类型、工艺流程特点、设备的技术性能、原料的性能、产品的指标要求等工艺技术装备条件。
(2)确定使用的工作条件和环境。
(3)工况条件下耐磨材料使用寿命的化。
(4)确保磨损后的颗粒进入产品,不造成对产品质量的影响,不污染产品。
(5)提高耐磨材料高的。耐磨性能要适用,价格合理。
(6)就近选材,选择生产可靠、技术成熟的厂家和产品。
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