涂装设备生产线的维护有不可忽略的一些细节
对于机械涂装设备的维修,静电喷塑流水线厂商,我们都会比较注重一些重点部位的润滑,还有易损件的检查及保养等等。但是,往往会有些细节是我们比较容易忽略的。那么,如果是以涂装设备生产线为例,我们在保养的过程中比较容易忽略哪些细节呢?
首先,对于涂装设备上面的送风送水管,我们一定要每天进行排查,静电喷塑流水线,主要就是看有没有漏风或者是漏水的情况。特别是对于一些使用率比较频繁的设备,不能检查的时间不能隔的太长,因为这些管道的密封性能,是很容易受到影响的。
另外,涂装设备的风机皮带,我们要定期更换,即使从表面看上去没有出现明显的质量变化,我们也是更换。因为,风机皮带在长期的运转情况下,会由于长时间的摩擦而受到损伤,虽然表面上并不明显,但是皮带的韧性等都会受到比较大的影响。
涂装生产流水线的工艺流程
1. 快速低温烘烤
底涂喷完后,基材即进入烘道调温至60—70℃,烘烤1—2分钟,静电喷塑流水线多少钱,溶剂挥发达到90%,静电喷塑流水线设备,涂料树脂产生交联反应,漆膜硬化。
2. 面漆
底涂经快速低温烘烤后,漆膜硬化,此时基材进入面漆喷房对其喷涂面漆。喷涂的方式与底涂相同。
3. 面漆烘烤
面漆烘烤相应要求烘烤时间延长至3分钟,使漆膜有一个流平过程,而且烘道温度要均匀,使溶剂均匀挥发。
4. 冷却下线
由于面涂层烘烤时间较长,表面有一定温度,漆膜表面过软,因此设立冷却段,采用大流量通风,带走表面温度,使漆膜层尽快冷却硬化,便于下线包装。冷却后的产品由输送链送至下料区,包装下线。
涂装流水线工程工艺布置:
1、喷塑线:上输送链——喷塑——烘干(10min、180℃-220℃)——冷却——下件
2、喷漆线:上输送链——静电除尘——底漆——流平——面漆——流平——烘干(30min、80℃)——冷却——下件
订购涂装流水线设备时,应该提供哪些资料及参数?
1、整机产品大的折合工件规格:长、宽、高、重量;
2、产品原材料名称、材料厚度、吊挂方式;
3、年产量、年工作日、日工作小时为多少?
4、表面有无油污;
5、表面有无锈蚀;
6、拟采用之涂装工艺为喷粉、喷漆或浸漆、阴极电泳、阳极电泳等;
7、工件需喷何种颜色、换色周期、漆膜厚度及涂料种类;
8、生产形式:自动式/间歇式;
9、拟配给涂装能源概况:电力(KW)、蒸汽(T/h)、自来水(T/h)、压缩空气(M3/min)、热能为燃油或燃气形式;
10、厂房可使用实际面积及有效高度。
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