一、工艺流程
1.1回转钢带工艺
将从反应釜出来的热融态物料(上游工序)通过不同的布料器均布在其下方匀速移动的钢带上,钢带下方设置有连续喷淋、冷却装置,迫使钢带上的物料在移动过程得以快速冷却、冷凝、固化,从而达到造粒成型的目的。
根据物性和工艺要求,可选择外旋式、内旋式、闸式等不同原理的布料器形式。依据物性和使用要求,可选择断续滴下、连续出条和全宽度溢流等布料形式,以分别生产半球状、条状和片状产品。
1.2 转鼓结片工艺
将从反应釜出来的热融态物料(上游工序)输送进入转鼓结片机料盘中,真空双锥干燥机厂,料盘中熔融料液与冷却的转鼓接触,在转鼓表面形成料膜,通过料膜与转鼓间的换热,使料膜冷却、结晶,结晶的物料被刀刮下,成为片状产品。根据工艺工况的要求可增加氮气保护,液位自动控制等工艺控制过程。
二、适用范围:
本装置适用于熔点(或软化点)在250℃以内的需要造粒(或制条、制片)的各种产品,以及有过冷结晶特性的产品。广泛适用于助剂、中间体、食品、环保、石油化工、精细化工、基本有机化工等行业。
选用转鼓结片工艺,可适用于熔点在400℃以内的各类中、低熔点物料。
三、典型应用:
☆50000t/a硫磺造粒成套机组
☆10000t/aC5石油树脂造粒成套机组
☆3000t/a环氧电材料冷却装置
干法对辊挤压造粒机适用于氧化锌、氧化铅、钛粉、电玉粉、密胺粉、白碳黑、二钠、五钠、碳酸镁、碳酸钡、碳酸锶、氯化铵等多种化工产品及原料制粒 民用饲料,各种颜料制粒。
干法对辊挤压造粒机设备对出口化工制粒能达到出口要求在运输、使用过程中,减少环境污染,增强物料的流动性, 对颗粒的强度可任意调节,确保制粒后的松散性,可以达到更好的强度。
干法对辊挤压造粒机原理
1.卧式制粒机组
粉状物料由振动料斗经定量送料器横向送至主加料器,在主加料器搅拌螺旋的做下脱气并被预压推向两个左右设置的轧辊的弧形槽内,两个轧辊在一对相互啮合的齿轮传动下反向等速运动,粉料在通过轧辊的瞬间被轧成致密的料片,料片通过轧辊后在弹性恢复的作用下脱离轧辊落下,少量未脱落的料片被刮下,两个轧辊表面轴均布的条状槽防止粉料在被轧辊咬入时的打滑。料片落入破碎整粒机整粒后进入振动筛过筛分级,得到符合要求的颗粒产品,筛下轴粉返回振动料斗循环制粒。
2.立式制粒机组
立式制粒工艺除了加料方式和轧辊安装方式与卧式制粒机组不同外,其工作原理完全相同。在立式制粒机组中,粉料由振动料斗进入搅拌器被搅拌脱气后,由定量加料器的螺旋送至两个上下设置的轧辊的弧形槽内并被预压,以后工艺过程和卧式制粒机组相同。
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