皮带跑偏的原因分析:
下料冲击引起的皮带跑偏:物料落入皮带上时由于物料的重力及惯性,对皮带产生冲击,自动平衡装置价格,有可能造成皮带跑偏。
滚筒、托辊上沾积物料引起的皮带跑偏:对于铁粉等具有一定粘性的物料,在散落后不均匀地粘沾在托辊和滚筒上,使得滚筒或托辊局部变得高低不平,自动平衡装置厂家,因张紧力不均而发生跑偏。在跑偏后散料现象更加严重,造成循环。在潮湿天气和海港作业中,自动平衡装置,发生这种故障的概率较大。故胶带的清扫器要保证正常工作。
自动纠偏装置技术要求:
调偏装置自身配置托管要和投biao方皮带机原有托辊可以互换。
纠偏装置纠偏阻力小、动力消耗小、动作可靠、反应灵敏、能借助于皮带机向前的运动动力长时间的自动反复纠偏。
能适应用高寒、高热、港口、潮湿、梅雨、露天、井下、腐蚀、粉尘等恶劣环境,运行可靠,装置功能不失灵。
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在皮带容易跑偏位置的前方约≥3倍带宽处安装双向自平衡校正器
1、 曲线转弯皮带机,平均每30m安装1组(急弯、驱动、转向、张紧、落料等特殊关键点除外)。
2、 直角转弯皮带机,平均每50m安装1组(急弯、驱动、转向、张紧、落料等特殊关键点除外)。
3、 斗轮机等双向皮带机,自动平衡装置应用,平均每30m安装1组(驱动、转向、张紧、落料等特殊关键点除外)。
4、 单向较短皮带机,平均每50m安装1组(駆动、转向、张紧、落料等特殊关键点除外)。
5、 单向较长皮带机,平均每80m安装1组(駆动、转向、张紧、落料等特殊关键点除外)。
6、 单向无倾角长皮带机,平均每100m安装1组(驱动、转向、张紧、落料等特殊关键点除外)。
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