热风炉是高炉冶炼过程中重要的热交换设备。建立热风炉燃烧控制模型的目标是实现燃烧过程的自动控制,其是优化空燃比和煤气流量的实时调整,保证燃烧过程的、节能、稳定,延长热风炉使用寿命。固体燃料,有燃煤热风炉、生物质热风炉。加热方式有烟道气和间接热风,它们的操作性差。采用间接加热的方式,热风的洁净度比较高。热风炉结焦危害1、损害颅内水管:由于热风炉炉壁膛内结焦而引起了热风炉内气温,从而使气温过高。导致了炉内的水管由高温造成。2、缩短使用寿命:热风炉结焦会让热风炉的原使用年限减短,排烟系列失去功能效率也随之降低。3、增加电消耗:热风炉结焦会促使引风机的消耗,相应的用电量会增加。4、停炉:热风炉内出现大焦块时,会使热风炉的炉底进风。造成热风炉灭火。大焦块从上方落下后砸坏冷灰斗水冷壁, 导致降负荷甚至停炉。
从废气管道排出的废气,它的温度比较低时,说明热风炉的热交换效率比较高,反之,热交换效率比较低。因此,在拱项温度达到一定值后,合理控制废气的温度上升速率对热风炉的燃烧显得尤其重要。热风炉根据燃料的不同可分为固体燃料热风炉、液体燃料热风炉、气体燃料热风炉。液体燃料,有燃油热风炉。加热方式也有烟道气和间接热风两种,采用烟道气的加热方式,它们的运转费是的,但是热风的洁净度不是很好。
为了提高热效率,采用多头螺旋槽片换热技术和紊流原理,减薄层流厚度,使空气和烟气在行进中不断交换旋向,强化了换热效果。主要工作过程:燃煤在炉膛内产生高温烟气,在风机的作用下进入烟环,与外侧空气进行热交换后,经烟道由烟囱排出,冷空气由鼓风机吹入热风炉外壳,经炉顶流入炉膛外侧空气环,生物质颗粒炉厂家,由热风出口管道供给需干净热风的设备。目前,我国绝大多数热风炉的燃烧控制主要还是采用手动控制,煤气流量和空气流量的大小由人工凭经验手动调节,因此,供热温度波动较大,对热风炉的寿命也有很大影响,并造成煤气的巨大浪费。按照加热方式,直接加热热风炉与间接加热热风炉有什么不同:直接加热热风炉,就是利用烟道气加热的热风炉。间接加热热风炉,就是利用换热将热量传给洁净空气。
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