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造成焊接磁偏吹因素

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方矩管采用直流电弧焊时,焊接电弧因受电磁力的作用而产生偏吹的现象称为磁偏吹。它对焊接过程和质量有重要不利影响,所以要尽量避免。今天我们为大家介绍一下造成磁偏吹的七点因素:

(一)地线位置不佳

由于电弧后方磁通密度大于电弧前方磁通密度,致使电弧偏向前方。所以方矩管焊接时,地线应接在收弧一端,同时注意改变焊条行走角度,使用非磁性地线夹。

(二)厚度不等

当焊接厚度不等的方矩管材时,会产生磁偏吹,原因在于厚件的磁场引力大,对带电的电弧粒子产生吸引力大。这时应采用短弧焊接,焊条与平板的角度大一些,地线夹在厚板一侧。

(三)焊接方向顺序

 在焊缝较长时,如果采用直通焊,不仅易产生较大的焊接变形,而且也会产生磁偏吹。这种情况下,采用退焊法是避免磁偏吹的好办法。

 (四)引弧收弧

 在工件边缘焊接时,磁通密度发生了挤压与变形,导致在电弧的前方与后方磁通密度不一的情况。靠近方矩管边缘的地方比远离边缘的地方磁通密度大,根据电流在磁场中受力的物理规律,就产生了引弧时电弧偏向前方,收弧时电弧偏向后方的磁偏吹现象。要消除应加引弧板与收弧板,注意改变焊条行走角度。

浅析方矩管道的表面检测

 管道用方矩管其焊接外观应成型良好,角焊缝的焊脚高度应符合设计规定,外形应平缓过渡。焊接过程中不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅存在。方矩管道的表面无损检测方法选用原则:对铁磁性材料管材,应选用磁粉检测;对非铁磁性材料管材,应选用渗透检测。对有延迟裂纹倾向的焊接接头,其表面无损检验应在焊接冷却一定时间后进行;对有再热裂纹倾向的焊接接头,其表面无损检验应在焊后及热处理后各进行一次。

   方矩管道表面无损检测的应用按照标准要求进行,其探测对象和应用场合一般如下:

   (一)重点要对方矩管焊缝表面缺陷检测;

   (二)承插焊和跨接式三通支管的焊接接头表面缺陷检测;

   (三)方矩管材料淬倾向较大焊接接头的坡口检测;

   (四)双面焊件要按规定在焊缝清理后进行检测;

   (五)方矩管材料外表面质量检验;

   (六)要对角焊缝表面缺陷检测;

   (七)管道弯制后表面缺陷检测;

   (八)当采用氧焰切割有淬硬倾向的合金管道上的焊接卡具时,修磨部位的缺陷检测;

   (九)设计温度低于或等于零下29摄氏度的非奥氏体不锈钢方矩管道坡口的检测。

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 炼钢是通过副探头测定碳含量,或对烟道中炉气连续检测分析预报终点碳。如尚未使用副和炉气分析预报等动态控制手段,仍然需要凭经验入工判断终点。人工判断方矩管终点碳量的方法有以下三种:

   (一)取钢样

   方矩管在正常吹炼条件下,吹炼终点拉碳后取钢样,将样勺表面的覆盖渣拨开,根据钢水沸腾情况可判断终点碳含量:

   ω〔c〕=0.3%~0.4%时火花分叉较多且碳花密集,弹跳有力,射程较远;

   ω〔c〕=0.18%一0。25%时火花分叉较清晰,一般分为4~5叉,弧度较大;

   ω〔c〕=0.12%~0.16%时碳花较稀,分叉明晰可辨,分为3~4叉,落地呈“鸡爪”状,跳出的碳花弧度较小,多呈直线状;

   ω〔c〕<0.10%时碳花弹跳无力,基本不分叉,呈球状颗粒;

   ω〔c〕再低时,火花呈麦芒状,短而无力,随风飘摇。

   同样,由于方矩管钢水的碳含量不同,在样模内的碳氧反应和凝固也有区别,因此可以根据凝固后钢样表面出现结膜和毛刺,凭经验判断碳含量。

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