一、烧结烟气余热情况
目前国内的烧结烟气余热尚未得到充分的回收和利用,由于此过程中产的热烟气风量较大,河北余热锅炉,余热回收设备上应选择大型的烟道烟气余热回收装置,才能完成对烟气的热量回收。烧结 工序产生的烟气尾部温度通常在300~400℃左右,高也可达500℃,待回收的烟气余热量还是比较可观的。
二、余热回收方法的选择
现有的余热回收方法有多种,其中技术比较成熟、回收效果好、利用率高的当属板式烟气余热回收设备了,它通过简单的物理传热实现,烟气和其他介质之间的热传递,二次利用升温后介质做到降低能耗,节省能源的作用。
三、余热设备优势
板式余热回收设备的换热面积大,介质之间的间隔板片均压制有凹痕能提高换热效率,缩短换热时间。而且设备采用模块化设计原理,能解决部分企业空间狭窄的限制,根据项目情况定制的设备,能实现较高限度的回收利用余热。除此之外余热设备不易结垢,烟气中有大量的灰尘杂质,在换热过程中烟气温度降低,流速变慢,延缓了对烟道的磨损,提高除尘效率。
1、减轻烟气腐蚀性
气容易在尾部烟道和烟囱中产生酸凝结,在脱硫后净烟气内的硫化物含量降低了部分,而且烟气的腐蚀成分也发生了较大变化,水分含量变大,通过烟气换热器抬升烟气温度,让烟温高于酸范围,这样就不会新的酸凝结液,也不会因为在烟道和烟囱上形成了较强酸液,行程腐蚀。
2、回收余热
烟气换热器应用较多的就是工业余热回收项目上,有一些工厂为了实现烟气降温,也称为烟气冷却器。工厂排出的烟气主要是发生了燃烧所产生的烟气,烟气通过化学燃烧而产生,自身温度较高,且含有硫化物,灰尘等一系列污染物,工厂要将这些烟气都排到大气中,必须经过处理,在处理过程中 可以利用烟气换热器针对高温烟气回收余热,达到热能再利用。
3、提高排烟温度,减轻污染危害
经过湿法脱硫处理后和粉尘的源强度在除尘和脱硫之后大大降低,再可以通过烟气换热器将温度加热至80℃,理论上来说烟气抬升高度越高,越利于扩散,这样在排放时烟气的抬升高度较高的烟气,、粉尘、氮氧化物到地面的浓度会降低,也就减少了污染程度。
在我国习惯性上称之为“余热锅炉,并把气轮机的排气管通称为“”。
从气轮机出去的高溫有双路出入口,一路进到余热锅炉,从主烟囱排进空气,另一路进到旁通烟囱排进空气。各路排烟道上面配有挡板,一共有三个挡板,主排烟道上的挡板称“主挡板”,旁通排烟道上的挡片称“旁通挡片”,主烟囱处的挡片称“烟囱挡板”,各挡板是搭配应用的。
一般余热锅炉由锅炉节能器.空调蒸发器.受热面及其联箱和分汽缸等换散热管组和器皿等构成,在有再热水器的蒸汽循环系统中,能够增设再热水器。
在锅炉节能器中加热炉的给排水进行加热的每日任务,使给排水温度上升到将近饱和状态温度的水准;在冷凝器中给排水改变变成饱和状态蒸汽;在受热面中饱和状态蒸汽被加温提温变成超温蒸汽;在再热水器中再热蒸汽被加温提温到所制定的再热温度。
气轮机工作中而余热锅炉不工作中,要打开旁通挡板,关掉主挡板。气轮机与余热锅炉与此同时工作中,要关掉旁通挡板,打开主挡板。另一方面为调整余热锅炉的产汽量,主挡板和旁通挡板能够部分打开或部分关掉。
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