反应釜的搅拌装置:搅拌装置包括搅拌器、传动装置及搅拌轴
1、常用搅拌器
(1)桨式:材料:扁钢、合金钢、有色金属、或钢外包橡胶或环氧树脂、酚醛玻璃布等;
(2)形式平直:叶面与旋转方向垂直;
(3)折叶:叶面与旋转方向成一倾斜角;
(4)固定方式:当d;
(5)转速:20~100r/min圆周速度在1.0~5.0m/s。
2、桨式搅拌器
(1)固定方式:与浆式类似,浆叶之间多用螺栓连接,PTFE反应釜厂家,小型时可用铸造或焊接;
(2)材料:扁钢、角钢居多;
(3)转速:一般为20~100r/min,线速度为1.0~5.0m/s。
反应釜分类
1、按照加热/冷却方式,可分为电加热、热水加热、导热油循环加热、远红外加热、外(内)盘管加热等,夹套冷却和釜内盘管冷却等。加热方式的选择主要跟化学反应所需的加热/冷却温度,以及所需热量大小有关。2、根据釜体材质可分为碳钢反应釜、不锈钢反应釜及搪玻璃反应釜(搪瓷反应釜)、钢衬反应釜。2.1、碳钢反应釜适用范围:不含腐蚀性液体的环境,比如某些油品加工。2.2、不锈钢反应釜(KCFD系列高压反应釜)不锈钢反应釜1、加热结构型式电加热型,夹套型,外半管型,内盘管型,容积为0.01m3~45m32、 材质碳钢,不锈钢,耐高温不锈钢,耐强酸强碱不锈钢,搪瓷或PP材质等。
3、搅拌型式斜浆式、锚式、框式、推进式和单(双)螺旋式,且可根据客户要求设计制造其他型式浆叶[1] 。适用的范围:适用于石油、化工、、冶金、科研、大专院校等部门进行高温、高压的化学反应试验,用来完成水解、中和、结晶、蒸馏、蒸发、储存、氢化、烃化、聚合、缩合、加热混配、恒温反应等工艺过程,对粘稠和颗粒的物质均能达到高搅拌的效果。2.3、搪玻璃反应釜适用的范围:广泛的应用在石油、化工、食品、、、科研等行业。2.4、钢衬PE反应釜适用的范围:适用酸、碱、盐及大部分醇类。适用液态的食品以及及药品的提炼。是衬胶、玻璃钢、不锈钢、钛钢、搪瓷、塑焊板的理想换代品。2.5、钢衬ETFE反应釜适用的范围:防腐性能极其优良,能抗各种浓度的酸、碱、盐、强氧化剂、有机化合物及其它所有强腐蚀性化学介质。3、按照工作时内压可分为常压反应釜、正压反应釜,副压反应釜。4、按照搅拌形式,PTFE反应釜供应,可分为桨叶式、锚桨式、框式、螺带式、涡轮式、分散盘式、组合式等。5、按照传热结构,可分为夹套式、外半管式、内盘管式及组合式。
反应釜
广泛应用于石油、化工、橡胶、、染料、、食品,用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器,例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等;材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料。
(4)阀门、压力表、安全阀的安装通过拧紧正反螺母,即达到密封的效果,联接两头的圆弧密封面不得相对旋转,对所有螺丝联接件在装配时,PTFE反应釜推荐厂家,均须涂抹润滑剂或油料调和的石墨,以免咬死。阀门的使用:针形阀系线密封,仅需轻轻转动阀针,压紧密封面即能达到良好的密封性能,禁止用力过大,以免损坏密封面。(5)设备安装好后,通入一定量的氮气保压30分钟,检查有无泄漏,如发现有泄漏请用肥皂沫查找管路、管口泄漏点,找出后放掉气体拧紧,再次通入氮气保压试验,确保无泄漏后开始正常工作。(6)当降温冷却时,可用水经冷却盘管进行内冷却,禁止速冷,PTFE反应釜,以防过大的温差应力,造成冷却盘管、釜体产生裂纹。工作时当釜内温度超过100℃时,磁力搅拌器与釜盖间的水套应通冷却水,保证水温小于35℃,以免磁钢退磁。(7)安全装置:采用正拱型金属片,材质为不锈钢,按GB567-89《拱型金属技术条件》制造,出厂时已试验好,不得随意调整。如果已,需重新更换,更换期限由使用单位根据本单位的实际情况确定,对于超过片标定压力而未的应更换,经常使用Zui好不超过片的下限压力的80%,更换时应注意片凸面向上。
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