生活垃圾气化生产线可循环性”和“环保性”。 它是在农林和城乡废弃物的无害化和资源化过程中生产出来的产品;生物燃料的全部生命物质均能进入地球的生物学循环,连释放的二氧化碳也会重新被植物吸收而参与地球的循环,做到零排放。采用环型连续碾压式设计、产能高,节能,故障低。并且运用了三个压辊对压方式,让成型率更高,密度更大,适用于各种原料,压辊和模孔相对运转解决了大块原料轻和大体积堵塞和卡停弊病,大块原料易损部件少,生活垃圾气化生产线厂,运行成本低。
OCWS系列 垃圾衍生燃料(SRF/RDF-5)成型系统是公司专门研发用于生活垃圾、工业固废等偏软性且成份复杂垃圾的成型设备系统,该系列设备尤其适合生活垃圾、造纸废渣、洗水厂废渣、纺织废料、皮革废料、碎布废料、水厂污泥、工业污泥等的成型燃料加工。生物质燃料燃烧后的灰烬是品位很高的有机钾肥,可回收创利。生物质燃料不含硫磷,生活垃圾气化生产线流程,不腐蚀锅炉,可延长锅炉的使用寿命,企业将受益匪浅。不含煤矸石,石头等不发热反而耗热的杂质,将直接为企业降低成本。
生物质颗粒机是以农作物秸秆或木屑为原料,白城生活垃圾气化生产线,经过生物质颗粒机压制而成颗粒燃料,在这里小编为大家介绍的是影响生物质颗粒机寿命有哪些因素:
1、物料的水分过低,加工产品的硬度太强,加工时设备动力消耗大,增加了企业的生产成本,降低了生物质颗粒机的使用工作寿命。水分过大不易粉碎,增加了锤片的撞击次数,同时由于物料的摩擦和锤片的打击而产生热量,使加工产品内部水分蒸发,蒸发的水分与粉碎出的细粉形成糨糊而堵塞了筛孔,减少了生物质颗粒机的排料.一般将产品原料如谷物、玉米秸秆等的粉碎产品水分均控制在14%以下。
2、在物料粉碎即将结束时,将少许麦皮拌合食用油并投入机器内,压制1-2分钟后停机,使生物质颗粒机的模具孔内充满油料,以便下次开机就能投料生产,生活垃圾气化生产线制造,既保养模具,又节约工时。生物质颗粒机停机后松动压轮调节螺丝,并清除残余料。
3、可在生物质颗粒机的进料口设置永磁筒、或除铁器,以免影响压轮、模具和中心轴的使用寿命。颗粒燃料在挤压过程中温度高达50-85℃,并且压轮在运转工作时承受较强的被动力,但又缺乏必要的、有效的粉尘保护装置,所以每隔2-5个工作日,必须清洗一次轴承,并加入耐高温油脂。生物质颗粒机主轴每隔一个月清洗加油一次,齿轮箱间隔半年就要进行清洗保养,传动部分的螺丝紧固更换应随时进行。
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