在固态硅橡胶产品的成型过程中,许多人不知道原料将如何通过高温固化以达到效果。原材料,温度和混合是它的几个基本过程,并且还有助剂。它是硫化的主要辅助材料之一,硅胶杂件生产厂家,交联剂。如果仅将原材料放入模具中进行高温固化成型,则产品无法达到固化效果,那么您是否了解了硫化剂的作用?
硫化剂可用于不同类型的橡胶中。目前,橡胶硫化与硅酮硫化相同。其主要功能是将其放入原料中,硅胶杂件,使固化剂和原料与原料充分均匀地混合,以达到固化效果。它在机器的强大压力下固化,有机硅分子在高温下固化并转化为高密度兼容产品。此过程首先适用于天然橡胶材料,目前正在有机硅产品制造业中出现。
硅橡胶产品的突出特性是:
1.耐热性
硅酮产品具有硅-氧键(Si-O)作为主链结构。碳-碳键的键能为82.6 kcal / mol,硅胶杂件批发,硅-氧键的键能为121 kcal / mol。因此,硅产品具有高的热稳定性,并且分子的化学键在高温(或辐射)下不会断裂或分解。硅橡胶不仅耐高温,硅胶杂件厂家,而且耐低温,并且可以在很宽的温度范围内使用。无论是化学还是物理机械性能,随温度的变化都很小。
2.耐候性
硅橡胶产品的主链是-Si-O-,并且没有双键,因此不易被紫外线和臭氧分解。硅树脂比其他聚合物材料具有更好的热稳定性以及抗辐射和耐候性。硅橡胶在自然环境中的使用寿命可以达到数十年。
氧化作用造成硅胶制品老化:氧在硅橡胶中同橡胶分子产生游离基链锁化学反应,分子结构链发生断裂或过度交联,造成硅橡胶制品性能指标的改变。氧化作用是橡胶老化的重要原因之一。
光的原因:光波越短、能量越大。对硅胶制品起严重破坏作用的是能量较高的紫外线。紫外线除了能直接造成橡胶分子结构链的断裂和交联外,橡胶因吸收光能而产生游离子基,引起并加速氧化链反应过程。经外线光起着加热的作用。光作用其所长另一特点(与热作用不同)是它主要在橡表面进生。含胶率高的试样,两面会出现网状裂纹,即所谓“光外层裂”。
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