单体液压支柱组装:
a、 将油缸平放在工作台上,把活柱装在油缸内,再把复位弹簧放入活柱内。
b、 把复位弹簧挂在密封堵上的挂簧杆上,然后把密封堵安装在活柱顶端内孔处。
c、 将手把体安装在油缸上,打入连接钢丝。
d、 将柱帽安装在活柱上,打入连接钢丝。
e、 用铁钩拉出复位弹簧,单体液压支柱厂家,并将其挂在挂簧板上,然后再将三通底座安装在油缸内。
f、 用手将活柱从油缸中拨出 300~400mm,活柱应在复位弹簧的作用下自动回缩。否则应拆检零件,查找原因。
g、 安装连接套,并打入连接钢丝。
h、 安装加长段、底座、打入弹性元柱销。
i、 安装三用阀:安装后注意?27 卸载孔的轴线应和支柱轴线垂直。
单体液压支柱单体液压支柱升柱时,操作注液把手,高压液体经三用阀内的单向阀、阀筒上的径向孔进入支柱下腔,活柱升高。当支柱顶盖使金属顶梁紧贴工作面顶板,活柱不再升高时,松开注液把手,注液即切断高压液流,这时支柱下腔压力为泵站压力,使支柱给予顶板一定的初撑力,完成升柱——初撑阶段。单体液压支柱升柱时,操作注液把手,高压液体经三用阀内的单向阀、阀筒上的径向孔进入支柱下腔,活柱升高。当支柱顶盖使金属顶梁紧贴工作面顶板,单体液压支柱倾斜,活柱不再升高时,新型单体液压支柱,松开注液把手,注液即切断高压液流,这时支柱下腔压力为泵站压力,使支柱给予顶板一定的初撑力,完成升柱——初撑阶段。
随着支护时间的延长,工作面顶板作用在支柱上的载荷增加,当顶板压力超过支柱额定工作阻力时,支柱内腔的高压液体将三用阀中的安全阀打开,液体从右阀管与安全阀套之间的间隙外溢,支柱内腔压力降低,支柱下缩。当支柱内腔压力低于安全阀弹簧力时,安全阀关闭,支柱内腔压力液体停止外溢,支柱不再下缩。随着支护时间的延长,工作面顶板作用在支柱上的载荷增加,当顶板压力超过支柱额定工作阻力时,支柱内腔的高压液体将三用阀中的安全阀打开,液体从右阀管与安全阀套之间的间隙外溢,绵阳单体液压支柱,支柱内腔压力降低,支柱下缩。当支柱内腔压力低于安全阀弹簧力时,安全阀关闭,支柱内腔压力液体停止外溢,支柱不再下缩。
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