众所周知,全合成切削液是以一定比例稀释后应用于机械加工中的。
但是,在实际生产过程中,操作者对于配置稀释液时,所用水的水质是远远不够重视的,往往会出现下列两方面的错误。
1)使用硬水配制,使切削液形成皂析现象,从而使加工质量下降,成本增加,给使用者带来麻烦。
2)使用软水配制,造成所稀释的切削液出现:泡沫过多、不易观察、精度下降等问题,不利于产品的加工。
如何分辨金属切削液质量的好坏?全合成切削液主要起到润滑、冷却、防锈和清洗的作用,金属切削时由于金属变形和摩擦,产生大量的热量,如不及时将热量带走将导致热量积聚在刀具上,影响刀具切削性能。
那么,如何分辨全合成切削液质量的好坏呢?
取少量辨切削液用矿泉水瓶兑10~30倍水,晃动后静置一会儿:
1、上层无浮油浮渣。
2、瓶壁上无挂壁无奶渣状物。
3、原液及稀释液静置较长时间后无分层(原液分层多为少用乳化剂后为提高碱值加强碱所致,稀释液分层多为乳化剂不平衡所致)。
4、原液无刺激性气味(甲醛、酚及氨味等),在透光处观察是均匀透明或微浊液体。
5、手感不发热有润滑性且易洗掉,稀释液涂抹于手背及手臂多毛孔处无发痒发红或起红疙瘩现象,条件较好的可用简单折光仪测定浓度(价格很低廉)。
6、可用加工件比较产品的防锈性能,再就是用稀释液浸泡过加工件屑后置于白纸上,用茶水碗扣住保持湿度,较好的一般二三天内白纸上无锈斑。
一、工作刀具的使用寿命来判断切削液的好坏,品质比较好的全合成切削液在使用过程中,会减少对刀具的磨损,也会在加工过程中增加切削液的使用功效,增加刀具的使用寿命。
二、其冷却和润滑的性能,这是全合成切削液的主要使用效能,我们在实际的加工过程中都会有体会,不同的切削液会有不同的切削性能。
三、切削液的生理影响,尤其是切削液的化学性质,比如其对于皮肤的刺激和敏感程度,这是影响工作效率非常重要的一项因素。
四、全合成切削液的起雾性,有很多切削液的起雾性能很高,这样在使用过程中很影响工作的进度和效率,还会有危险,所以切削液的起雾性也是我们需要判断的一个因素。
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