PVC包装制品塑料托盘的配方设计,应注意以下几点:
1)PVC制品有软质、硬质的不同。一般情况下,配方中增塑剂的用量在10PHR(PerHundredResin,表示每100质量份树脂所需配方料的质量份数)以下的PVC制品称为硬质制品;增塑剂的用量在10~40PHR的PVC制品称为半硬质制品;增塑剂的用量超过40PHR的PVC制品称为软质制品。
2)由于PVC是热敏性塑料,因此配方中不能没有热稳定剂。一般PVC配方中,热稳定剂的用量为5~8PHR。如果热稳定剂少了,真空吸塑包装价格,则不足以阻止PVC在热熔融成型的温度下分解;如果热稳定剂多了,则会提高热熔融流动的温度。
3)为了提高PVC的可熔融加工性,PVC配方可溶融加工性,PVC配方中应添加加工助剂。实践证明,对于硬质PVC制品,没有加工助剂是不能熔融成型加工的,而对于软质PVC质品,没有或欠缺加工助剂,也是很难成型的。PVC的加工助剂主要是同PVC有良好相容性的酯树脂(ACR),以及氯化聚乙烯(CPE)、氯磺化聚乙烯、MBS、ABS等。注意:加工助剂不能添加太多,如果超过12PHR,可能会因熔体粘度太低、摩擦力太小而不挤出成型。一般,加工助剂的用量在5~8PHR即可。
现代吸塑包装的发展历程:
设计高速精密的吸塑包装机械:
新型吸塑包装机械往往是机电一体化的设备,无锡真空吸塑包装,充分利用信息产品的成果。一些企业的设计人员却对电子产品不熟悉,不敢或不会选用,因而,大大限制了吸塑包装机械水平的提高。典型的例子是许多国外新型吸塑包装机械大都采用分离传动,使得整机的传动链大大缩短,结构大为简化,真空吸塑包装生产,工作精度和速度大大提高;其关键技术之一是采用了多电机拖动的同步化技术。其实掌握这种技术并不很难,只是一些设计人员不了解吸塑包装机械的这一发展趋势。另一关键技术是大量采用伺服传动,老设计人员却不会设计和选用伺服机构及其控制系统。的吸塑包装机械大量采用若干新型检测系统,保证吸塑包装机械的运转,而我们的许多设计人员却对这些检测元件知之甚少。
吸塑普遍出现的质量问题有哪些
1、拉线:是吸塑成型时,由于模具的高度以及角度、上架的构造等原因,会在吸塑产品的边角上出现一条线条突起的现象,严重时影响外观,真空吸塑包装报价,通常会被作为次品处理。
2、穿孔:在吸塑成型过程中,由于材料厚薄度不均匀,温度控制得不确当时,就会出现穿孔的情况,穿孔的吸塑产品一般都被视为不良产品。
3、划痕:在吸塑产品表面上刮花、擦伤的现象是发生的,在生产过程中以及包装程序上,如果处理不当就会导致吸塑产品表面划伤,并留下痕迹,严重的成为不良品。塑料吸塑盒包装工业上以及成品上都是使用量较为大的产品包装,这种现状的包装大多也是使用在生活上的电子成品上,主要能很好的增加物品的档次还有物品的特殊感,在生产上我们都会有着很大的控制,
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