轴向流型的混合流体的运动方向是和搅拌轴平行的,在运行方向上撞到罐壁或罐底,形成上下循环流,同轴向流同时存在,结合不同挡板后,可实现更为复杂的混合效果。若将推进式搅拌器安装在无挡板的圆筒形搅拌罐的中心,则在叶轮旋转的同时,罐内液体也旋转,与轴向流相比,还是水平回转流占主要地位,其混合效果就减弱,混凝反应池搅拌器选型,这是因为轴向循环流动才是促进宏观混合的真正动力。
推进式的叶片不像船舶推进器那样都由立体曲面所组成,通常由钢板扭曲而制得。推进式叶轮在旋转时使液体向前方成轴向流排出,使之在罐内形成循环。
适用于低粘度的混合、溶解、固体悬浮、传热、反应、传质、取、结晶操作。此类搅拌器特点为:低速经流行,各种形式的框式搅拌器能适应各种几何形状的容器,搅拌时以水平环向为主,调节池反应搅拌器,一般在层流状态下工作。适用于低粘度液位任意变动或中高粘度的混合、传热、溶解非均匀的传质反应的操作。
此类搅拌器特点为:轴流型有较好的的对流循环能力和湍流扩散能力,搅拌器反应池cad,非常适合混合、微黏结晶、分散、反应、溶解、悬浮、传热操作。径流型,桨叶面呈凹弧形,厦门反应池搅拌器,有非常强的径向排量和分散力,能使气-液进行充分的乳化、传质,其分散能力和传质能力比六片平直叶圆盘涡轮式搅拌器提高15%和20%,特别适合用于类似发酵工艺的溶氧操作,此类搅拌器特点为:螺带式搅拌器为轴流型。
使液体、气体介质强迫对流并均匀混合的器件。搅拌器的类型、尺寸及转速,对搅拌功率在总体流动和湍流脉动之间的分配都有影响。一般说来,涡轮式搅拌器的功率分配对湍流脉动有利,而旋桨式搅拌器对总体流动有利。对于同一类型的搅拌器来说,在功率消耗相同的条件下,大直径、低转速的搅拌器,功率主要消耗于总体流动,有利于宏观混合。
小直径、高转速的搅拌器,功率主要消耗于湍流脉动,有利于微观混合。搅拌器的放大是与工艺过程有关的复杂问题,至今只能通过逐级经验放大,根据取得的放大判据,外推至工业规模。
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