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方矩管采用直流电弧焊时,焊接电弧因受电磁力的作用而产生偏吹的现象称为磁偏吹。它对焊接过程和质量有重要不利影响,所以要尽量避免。今天我们为大家介绍一下造成磁偏吹的七点因素:
(一)地线位置不佳
由于电弧后方磁通密度大于电弧前方磁通密度,致使电弧偏向前方。所以方矩管焊接时,地线应接在收弧一端,同时注意改变焊条行走角度,使用非磁性地线夹。
(二)厚度不等
当焊接厚度不等的方矩管材时,会产生磁偏吹,原因在于厚件的磁场引力大,对带电的电弧粒子产生吸引力大。这时应采用短弧焊接,09mnnidr无缝管,焊条与平板的角度大一些,地线夹在厚板一侧。
(三)焊接方向顺序
在焊缝较长时,如果采用直通焊,不仅易产生较大的焊接变形,而且也会产生磁偏吹。这种情况下,采用退焊法是避免磁偏吹的好办法。
(四)引弧收弧
在工件边缘焊接时,磁通密度发生了挤压与变形,导致在电弧的前方与后方磁通密度不一的情况。靠近方矩管边缘的地方比远离边缘的地方磁通密度大,根据电流在磁场中受力的物理规律,就产生了引弧时电弧偏向前方,收弧时电弧偏向后方的磁偏吹现象。要消除应加引弧板与收弧板,注意改变焊条行走角度。
大口径方矩管是用钢锭或实心管坯经穿孔制成毛管,然后经热轧、冷轧或冷拨制成。一般来说,冷却速度愈快方矩管含碳量和合金成分愈高。冷却过程中在热应力作用下产生的不均匀塑性变形愈大,形成的残余应力就愈大。另一方面钢材在热处理过程中由于组织的变化即奥氏体向马氏体转变时,因比容的增大会伴随工件体积的膨胀,工件各部位先后相变,造成体积长大不一致而产生组织应力。组织应力变化的终结果是表层受拉应力,心部受压应力,恰好与热应力相反。
对于大口径方矩管的冷却,我们就简单介绍下面三种冷床:
(一)螺旋式冷床
这种冷床是靠螺旋杆上的螺旋线推动冷床上的大口径方矩管向前移动进行冷却的。随着螺旋杆的转动,大口径方矩管除了向前的推力外,还受到一个侧向推力,因而一边前进一边横移,只是向前进;
(二)步进式冷床
这种冷床是由步进梁和固定梁组成的。被冷却大口径方矩管由步进梁托起,向前移动一定距离后再放人固定梁的齿沟中。适当调整齿条的行程,可使大口径方矩管每步进一下就滚动两次,达到矫直大口径方矩管的作用。目前新建的轧管机组,几乎都采用步进齿条式冷床;
(三)链式冷床
过去多采用结构简单的链式冷床,其结构简单、造价低。但因其易产生链条错位而使大口径方矩管弯曲,以及从输人辊道至冷床人口处不能自由收集大口径方矩管,故现已很少采用。
三种冷床相较,螺旋式冷床矫直作用好,比齿条式冷床轻,但安装精度高。同时螺旋杆与方矩管之间易产生滑动,形成外表滑伤和压痕,个别实用于冷却较小直径的方矩管。两者均可保障方矩管冷却后的曲折度在±1.6mm/m的范畴内,前者的特点是构造复杂,而后者是钢管在螺旋后退中不存在滑动。
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造成镀锌方矩管漏镀的原因有很多,比如温度问题、锌液配比问题等等。要解决镀锌方矩管漏镀,我们不妨试试以下十个小秘诀:
(一)避免高碳钢过度酸洗;
(二)防止助镀剂的过热烧损;
(三)对容易造成热镀锌方矩管漏镀的地方可预先涂抹高浓度溶剂;
(四)锌液中含铝含量控制在0.05%以下,建议采用5-10%的铝含量中间合金,不直接使用纯铝锭即可;
(五)加强方矩管热镀锌的前期处理;
(六)磨去火焰切割区表面后清除方矩管残留磨砂;
(七)保持工件入口的热镀锌锌液表面的清洁、并防止铝含量富集;
(八)尽量缩短工序的停留时间;
(九)清除焊渣及焊渣飞溅物;
(十)保证助镀剂的质量浓度和合理配比。
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