单滚筒刮板干燥机是一种内加热传导型转动干燥设备,湿物料在滚筒外壁上获得以导热方式传递的热量,脱除水份,达到所要求的湿水含量.热量由筒内壁传到筒外壁,再穿过料膜,其热,可连续操作,故广泛应用于液态物料或带状物料的干燥,对膏状和粘稠物料更适用。
一、滚筒刮板干燥机设备特点:
1、热:
筒给的热量,除少量热辐射和筒体的端盖部分散热损失外,大部分热量用于湿分气化,热效率可高达70~80%
2、干燥速率大:
筒壁上湿料膜的传热与传质过程,由里至外,方向一致,温度梯度较大, 使料膜表面保持较高的蒸发强度,一般可达30~70kg.H?O/m2.h。
3、产品的干燥质量稳定:
滚筒供热方式便于控制,筒内温度和间壁的传热速率能保持相对稳定,使料膜能处于稳定传热状态下干燥,产品的质量可获得保证。
4、适用范围较广:
采用滚筒干燥的液相物料,必须具有流动性、粘附性和对热的稳定性物料的形态可为溶液、非均相的悬浮液、乳浊液、溶胶等。对纸浆、纺织物、赛璐珞等带状物料也可采用。
5、单机的生产能力:
受到筒体尺寸的限制 一般滚筒干燥器的干燥面积,滚筒刮板干燥机好不好,不宜过大。单筒的干燥面积,很少超过12m2。同一规格的设备,其处理料液的能力,还受到料液性质、湿含量控制、料膜厚度、滚筒转速等因素的影响,变化幅度较大,一般在50~2000kg/h。
6、供热介质简便:
常用饱和水蒸气,压力范围为2~6kgf/com2,很少超过8kgf/cm2。对某些要求在低温下干燥的物料,可采取热水作为热媒:对要在较高的温度下干燥的物料,也可用热媒或高沸点有机物作为热媒。
滚筒刮板干燥机,废水蒸发母液,MVR浓缩液刮板干燥机一、滚筒刮板干燥机原理
热量由筒内壁传到筒外壁,滚筒刮板干燥机厂,再穿过料膜,其热,可连续操作,故广泛应用于液态物料或带状物料的干燥,对膏状和粘稠物料更适用。在现有设备工艺基础上,开发出一套高盐母液废水干化的新工艺,是一款特别适合针对高盐母液废水干燥的滚筒刮板干燥机。对产生的废气可进行冷却处理。
1.适用性-------干燥装置首先必须能适用于特定物料,且满足物料干燥的基本使用要求,包括能很好的处理物料(给进、输送、流态化、分散、传热、排出等),并能满足处理量、脱水量、产品质量等方面的基本要求。
2.干燥速率高---仅就干燥速率看,对流干燥时物料高度分散在热空气中,临界含水率低,干燥速度快,南长滚筒刮板干燥机,而且同是对流干燥,干燥方法不同临界含水率也不同,因而干燥速率也不同。
3.耗能低-------不同干燥方法耗能指标不同,一般传导式干燥的热效率理论上可达99.99%,对流式干燥只能70%左右。
4.节省投资-----完成同样功能的干燥装置,有时其造价相差悬殊,应择其低者选用。
5.运行成本低---设备折旧、耗能、人工费、维修费,备件费...等运行费用要尽量低廉。
6.优先选择结构简单、备品备件供应充足、可靠性高、寿命长的干燥装置。
7.符合环保要求,工作条件好,安全性高。
二、江苏博鸿滚筒刮板干燥机优势
1、干燥速率大:由于料膜很薄,且传热传质方向一致,料膜表面可保70-160kg..H2O(m2.h)的汽化强度,比国内普通的刮板干燥机提高百分之五十以上。
2、操作弹性大,适用性广。可调整滚筒干燥机的诸多干燥因素。如进料的浓度、涂料的浓度、涂料料膜的厚度、加热介质的温度、滚筒的转动速度等,都可以改变滚筒干燥机的干燥效率,且诸多因素互无牵连。这给滚筒干燥操作带来很大方便,使之能适应多种物料的干燥和不同产量的要求。
蒸发结晶母液滚筒刮板干燥机,蒸发结晶母液烘干机,蒸发结晶母液干燥设备定货须知 :
1、布料方式有2种,分上布料及后进料,有单转鼓式和双转鼓两种形式。
2、料槽保温有蒸汽保温,导热油循环保温,电加热导热油保温。
3、设备分敞开式及半封闭式,全封闭式,抽真空式,氮气保护式。
4、刀片材质有,黄铜,锡青铜,赛钢板,尼龙,胶木,酚醛树脂,合金钢锯条。
5、特殊要求:料的规则形状与大小,滚筒刮板干燥机哪家好,可保证料的片厚及大小均匀度。
6、冷却或(加热)系统有夹套式或喷淋式,按切片机的大小规格及物料的特性来设计,可提高换热效率及
增加转鼓强度,并提高相对产品的产量,经实际测量,比一般常规制片机可提高0.3到1倍产量。
7、冷却水采用旋转接头,能可靠的防止水泄漏,并应用了新的流程,降低了冷却水的消耗量。
8、转鼓两端均有隔热层及侧面,转鼓两端不结料,因而转鼓两端没有摩擦功耗,消除了因端面结料
而启动不稳定的问题。
9、操作弹性大,适应性广,能适应多种物料和不同产量的要求。
10、干燥时间短,滚筒外壁上的被干燥物料在干燥开始时能形成的湿料膜一般为0.5 — 1.5mm,整个干燥周期共为10—15s,特别适用于热敏性物料。
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