净化车间设计主要目的是改善车间内的空气质量,为员工提供一个健康舒适的工作环境,同时满足特定工业生产的空气洁净度需求。
净化车间设计包括但不限于安装空气净化设备、改进通风系统、控制室内温湿度、监测空气质量等。净化车间设计有助于减少空气中有害物质的含量,防止污染物对生产过程和产品质量的影响,净化车间设计同时也能提高员工的工作效率和满意度。
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净化车间设计的维护和保养有哪些关键步骤和注意事项?
净化车间设计维护和保养的关键步骤包括:
先是空气过滤系统的维护。定期更换初效、中效和 HEPA,一般初效过滤器1 - 3个月更换一次,中效3 - 6个月,高1 - 2年,同时要清洁过滤器周边区域。
其次是空调系统的保养。检查空调机组的运行状况,包括风机、电机等部件,定期清理冷凝排水管道,防止堵塞。
再者是对洁净室的清洁。使用合适的清洁工具和消毒剂,避免产生二次污染。
注意事项有:维护人员要经过培训,严格遵守操作流程;在维护过程中尽量减少对车间正常生产的影响;
记录维护保养的时间、内容等信息,方便追溯。
【苏洁净化工程(河南)有限公司】我们采用优良的净化技术,有效去除空气中的微粒和有害气体,提供高质量的空气环境。为客户提供期望的净化车间设计解决方案,欢迎您的合作。
净化车间设计的关键技术指标有哪些?
净化车间设计的关键技术指标主要包括以下几个方面。
一是洁净度,这是衡量空气清洁程度的重要指标,通常用单位体积空气中允许的尘埃粒子数来划分等级,如ISO 1 - 9级,等级数字越小洁净度越高。
二是温湿度,不同的实验室要求不同,像电子实验室一般要求温度在20 - 25℃,湿度在40% - 60%,合适的温湿度能保证实验的准确性和设备的正常运行。
三是换气次数,它决定了室内空气更新的频率,通常效率较高的净化实验室换气次数较高,一般每小时15 - 20次左右,这可以有效排除有害气体和微粒。
还有压差,相邻区域保持一定的正压或负压,防止污染物流入洁净区。
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