搅拌器是一种非常流行的混炼机,关于它的设计,我们今天将学习搅拌器的设计。确定搅拌目的:如液-液混合、固液悬浮、气液或液-液分散,是否需要达到传热、吸收、萃取、溶解、结晶等工艺目的。
根据工艺特点选择叶轮型式。计算搅拌操作功率:即搅拌过程所需的功率参考公式:功率=功率范数*液体密度*转速*第三功率*浆液直径的第五功率。
混合更加均匀,立式搅拌反应釜,缩短20%以上;能耗降低30%以上;产品收率根据工艺对搅拌敏感程度有不同的提高。液-液快速混合;液-固悬浮;互不溶液-液的分散(例如:悬浮聚合、萃取);强化反应釜内液体物料的流动;原使用五层二叶平板浆,产品合格率不理想。改用的翼型轴流桨(三层)后,双搅拌反应釜,成品颗粒的粒径分布比较均匀,产品合格率提高14%,反应釜搅拌机,同时搅拌能耗节约30%左右。
原使用45度斜叶搅拌桨,釜内固体物料不能良好悬浮,产生效果不理想。采用的翼型轴流搅拌桨后,搅拌效果大为改善,产品效率提高12%,某燃料公司硝化釜:原采用锚式和桨式组合桨。
平桨搅拌器由两个平叶片组成。
当叶片径高比为4~10,周向流速为1.5~3m/s时,径向流速较小。倾斜叶轮搅拌器(图4)的两个叶片朝相反方向转动45°或60°,产生轴向流。桨式搅拌器结构简单,常用于低粘度液体的混合和固体颗粒的溶解悬浮。④锚定式搅拌器的叶轮叶片外缘形状应与搅拌槽内壁(图5)保持一致,两者之间只有一个很小的间隙,安庆反应釜搅拌,可以去除附着在槽壁上的粘性反应产物或槽底积聚的固体,保持良好的热稳定性转移效应。
叶片的周向速度为0.5-1.5m/s,可用于搅拌粘度高达200pa·s的牛顿流体和准塑性流体(见粘性流体流动)。当只搅拌高粘度液体时,液体层中有一个很大的停滞区。搅拌器通常由驱动电机、减速机、联轴器、机架、密封、搅拌轴和搅拌器组成。
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