涂装设备 -涂装设备的特点
(1)涂装设备离不开溶剂有很多部件要耐溶剂。
(2)涂料是物品,设备的很多部位要做阻燃防爆处理。
(3)涂装工艺要求较为精细,设备精度要求较高
(4)设备负载低,很少有重型设备。
(5)涂装设备比较容易规划流水线生产方式,节省人工。
(6)运行速度都比较慢
所谓涂装即指对金属和非金属表面覆盖保护层或装饰层。涂装流水线经历了由手工到生产线、到自动生产线的发展过程,自动化的程度越来越高,所以涂装生产线的应用也越来越广泛,并深入到国民经济的多个领域。
涂装设备生产线的维护有不可忽略的一些细节
对于机械涂装设备的维修,我们都会比较注重一些重点部位的润滑,喷塑设备制造,还有易损件的检查及保养等等。但是,往往会有些细节是我们比较容易忽略的。那么,求购喷塑设备,如果是以涂装设备生产线为例,我们在保养的过程中比较容易忽略哪些细节呢?
首先,对于涂装设备上面的送风送水管,我们一定要每天进行排查,主要就是看有没有漏风或者是漏水的情况。特别是对于一些使用率比较频繁的设备,不能检查的时间不能隔的太长,因为这些管道的密封性能,是很容易受到影响的。
另外,涂装设备的风机皮带,我们要定期更换,即使从表面看上去没有出现明显的质量变化,我们也是更换。因为,风机皮带在长期的运转情况下,会由于长时间的摩擦而受到损伤,虽然表面上并不明显,高邮喷塑设备,但是皮带的韧性等都会受到比较大的影响。
涂装生产流水线的工艺流程
1. 快速低温烘烤
底涂喷完后,基材即进入烘道调温至60—70℃,烘烤1—2分钟,溶剂挥发达到90%,涂料树脂产生交联反应,漆膜硬化。
2. 面漆
底涂经快速低温烘烤后,安装喷塑设备,漆膜硬化,此时基材进入面漆喷房对其喷涂面漆。喷涂的方式与底涂相同。
3. 面漆烘烤
面漆烘烤相应要求烘烤时间延长至3分钟,使漆膜有一个流平过程,而且烘道温度要均匀,使溶剂均匀挥发。
4. 冷却下线
由于面涂层烘烤时间较长,表面有一定温度,漆膜表面过软,因此设立冷却段,采用大流量通风,带走表面温度,使漆膜层尽快冷却硬化,便于下线包装。冷却后的产品由输送链送至下料区,包装下线。
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