原料存放桶存放原料,打开气动出料阀,原料由出料 管进入漏斗形料仓,打开真空抽气阀阀、打开气动进料阀,粉体被抽进真空吸料桶,然后关 闭吸料系统,打开气动放料阀,粉体进入水平螺杆预压进料装置。关闭气动放料阀,开启粉 料清洗程序,打开左(或右)腔室的气动真空抽气阀,开启另一腔室的空气进气阀,实现真 空抽取空气,由于竖向隔板作用,通过空气反吹将另一腔室对应的过滤棒清洗;按此工序用 程序控制反复运行,达到进料与空气反吹交替进行,实现进料装置连续进行又不堵塞,有效地解决了自动化生产粉体抽取过程中,容易堵塞、跑料的问题。
真空吸料桶设有下储料室和上吸气室,下储料室和上吸气室之间设有过滤 装置,上吸气室通过竖向的隔板分隔为左、右腔室,左、右腔室各自设有独立的进排气管 ,每个进排气管上都装有进气阀和抽气阀,进气阀连接有空气进管,抽气阀连接有抽 气管。过滤装置7为在下储料室和上吸气室之间设置带若干孔的挡板,在挡板的孔处 装有过滤棒。气动出料 阀、气动进料阀、气动放料、阀进气阀和抽气阀通过系统程序控制器 自动控制。
干法辊压造粒机是采用于干法挤压工艺技术,对含水量<5%的粉状物料进行压缩成团,再经过破碎、整粒、筛分工艺,便团块状物料变成符合使用要求的颗粒状物料。
干法辊压造粒主要是靠外部加压方式,使物料强制通过两个反向旋转的辊轮间隙,压缩成团。在辊压过程中,物料的表现密度能增大1.5-3倍,从而达到一定的强度要求。
干法辊压造粒制作的颗粒是通过螺杆及网板硬性挤压出来的。因此颗粒形状规则、质地紧密细粉少、不易吸湿。产品的保存期长,特别适用于制药及食品行业中制作颗粒状冲剂等产品。本机与物料接触部分均采用不锈钢制造,表面抛光、装拆、清洗十分方便。该机同V型混合机的功能相似。各项技术指标均能达到国内外同类产品标准。简体均用不锈钢材料制作,外形美观,操作方便。
干粉制粒机是利用物料中的结晶水,直接将物料(粉料)脱气、预缩、通过液压作用于压轮挤压成薄片,在经过粉碎系统整粒,分级除尘回收等工艺制成满足客户要求的干颗粒。
根据机械挤压制粒工艺原理,将配置好的,果胶压力喷雾干燥机,具有一定结晶水的干粉状或微细晶体状原料,挤压成薄片,随后经制粒系统,通过筛网制成所需大小的颗粒。
原料可通过手工或真空上料机加入料斗,经垂直放置的送料螺杆输送和压缩,被推至两挤压辊轮的咬入角;通过水平放置的压辊,将原料挤压成薄片(压辊的速度决定物料在辊压区停留的时间);物料所需的压力通过液压装置线性传送给压辊,垂直排列的压辊可保证物料密度的一致性。根据不同颗粒度要求,设备制粒系统中的筛网目数大小可相互更换。
用于食用制药、食品、化工等行业的干粉制粒需求。
电器工业、机械工业中的铁氧体块滑石、瓷器材料、含油轴承、电磁材料和其它冶金用的颗粒。
化学工业和其它工业的催化剂、化肥、饲料、颜料、化妆品,磨面粉各种洗涤化学药品等颗粒。
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