球化剂是为获得球状石墨铸铁而加入铁液内的某些金属或合金。其主要成分是球化元素,如镁(Mg)、稀土(如Ce)、钙(Ca)等。球化剂在铸铁铸造过程中发挥着关键作用,球化剂供应商,能够显著改善铸铁的组织结构和性能。
球化剂的主要作用包括:
促进石墨化:球化剂中的球化元素可以促进石墨的形核和生长,使铸铁中的石墨形态由片状转变为球状,从而提高铸铁的力学性能、加工性能和耐磨性。
改善流动性:球化剂能够降低液态金属的表面张力,提高液态金属的流动性,使金属更容易流动和填充模腔,减少铸造缺陷。
净化铁水:球化剂中的稀土元素等具有很强的还原性和氧化性,球化剂报价,可以与铁水中的杂质发生反应,去除其中的硫、氧等有害元素,提高铁水的纯净度和冶金性能。
改善组织结构:通过控制铁水的成分和冷却速度等参数,球化剂可以改善铸铁的组织结构,提高铸铁的强度、韧性、耐磨性和耐腐蚀性等性能。
球化剂的储存
防潮措施:
球化剂容易吸收水分,因此在储存时必须采取严格的防潮措施。
储存场所应设置除湿设备,保持环境干燥,避免球化剂受潮。
储存容器应密封良好,防止空气和湿气进入。
防氧化措施:
球化剂也容易被氧化,浙江球化剂,因此储存时需要避免直接接触空气。
建议将球化剂装在密闭容器内,并在容器内充入惰性气体,以降低球化剂的氧化速度。
温度和湿度控制:
球化剂的储存温度应在室温下,避免暴露在阳光直射下。
储存湿度应控制在50%以下,以确保球化剂的稳定性。
储存环境:
储存场所应保持整洁,避免存放与球化剂发生化学反应的物质。
储存容器应标明球化剂的名称、规格、生产日期等信息,以便管理和使用。
选择适合的球化剂需要考虑多个因素,以下是一些关键步骤和注意事项:
了解球化剂的基本成分和结构
球化剂主要由基体和球状物组成。基体通常是高熔点金属氧化物或稀土金属氧化物,如MgO、CaO、CeO等;球状物则是低熔点金属或合金,如Mg、Ca、Sr等。不同成分和结构的球化剂具有不同的球化效果和适用范围。
考虑铸造工艺和铸件要求
熔炼设备和工艺:
中频炉熔炼珠光体型铸态球墨铸铁铸件时,可选用含镁量6%~7%的镁系球化剂。
中频炉熔炼、低硫铁液的球化处理应选购含镁量分别为4%、5%、5.5%的低镁球化剂。
使用冲天炉熔炼时,一般要求含硫量0.06%0.09%的铁液,球化剂加入量在1.6%2.0%之间,球化剂生产厂家,且应选购高镁量的球化剂。
铸件特性:
如果生产的铸件容易产生皮下气孔或对铁液含铝量有要求,应购买低铝球化剂。
如果需要大量回炉料,则应选用低硅球化剂。
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