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东莞市广锦数控设备有限公司
主营：弹簧机,电脑弹簧机,数控弹簧机,压簧机,线成型机,折弯机
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弹簧材料的发展（二）
弹簧材料的发展
3．提高材料纯度 对高强度材料，严格控制夹杂，提高纯度以保证其性能。
4．改善表面质量 材料表面质量对疲劳性能影响很大。为了保证表面质量，对有特殊要求的材料采用剥皮工艺将表层0.1mm。对0.5mm深度的缺陷采用涡流探伤。对拔丝过程表面产生的凹凸不平，乙型网带弹簧机，可用电解研磨，使表面粗糙降到Ra=6.5～3.4μm。
5．电镀钢丝的发展 在特殊情况下，除要求弹簧特性外，还要求耐蚀、导电等附加性能，大多均采用电镀工艺解决。
部分不锈钢丝和琴钢丝的耐蚀性能相当于镀锌的耐蚀性能，若再镀一层ZnAl(5%)的合金，则耐蚀性可提高约3倍。
对电阻性能有要求的不锈钢丝或琴钢丝，钢丝直径小于0.4mm的可镀铜，大于0.4mm的可采用内部是铜，外部是不锈钢材料。一般琴钢丝镀5μm厚的Ni，可提高其导电性。
一般来说，能使材料表面硬化形成剩余应力的工艺（如喷丸强化和表面氮化等）均可提高疲劳强度。目前正在研究非电解镀Ni，通过加热（300～500℃）可将7%的P以PNi析出，可提高维氏硬度达HV500。喷丸后，若在300℃以下加热镀Ni，亦可提高硬度10%。
未完，弹簧机，待续数控弹簧机送线架失常及解决方案
数控弹簧机送线架失常的表现形式：
1、线盘不转动。
2、线架断线不报警。
3、变频器报警。
4、电压过高，线架失灵。
5、原子开关损坏，拉杆没反应。
6、拉杆松动，接触不到原子开关。
上下问题的解决办法如下：
1、调速旋钮内部接触不良，需改换调速旋钮。
2、马达传动减速机的皮带能否松动不敷紧。
3、减速机改动轴与料架托盘上的轴套有螺丝紧固，反省一切螺丝能否松动。
4、反省料盘上的压盖螺丝有没有锁紧。
5、检查电压是否过高。
压缩弹簧的介绍
压缩弹簧：用途，在制造时，绕成分开的螺旋圈，使各圈有间隙（节距），以便受力收缩，保持有向两端伸张的张力。受很大负荷时，不能被完全压缩，必须在有效圈数间保留间隙，以免摩擦或其他物质嵌入，长城网带弹簧机，引起疲劳破坏。弹簧自由长度应等于弹簧之实长加上间隙，再加变形量。压缩弹簧为增加接触面，面应予磨平，触指弹簧机，以获取60~80%接触面。其端部形状有多种：两端坐圈，两端磨平等。乃各圈分绕，因能承受压力，两端可为开式或闭式或绕平或磨平。下述为一压缩弹簧必要资料：
（1） 控制直径（Controlling diameter）（a）外径、（b）内径、（c）所套管之内径、（d）所穿圆杆之外径。
（2） 钢丝或钢杆之尺寸（Wire or bar size）。
（3） 材料（种类及等级）。
（4） 圈数：（a）总圈数及（b）右旋或左旋。
（5） 末端之形式（Style of ends）。
（6） 在某一挠区长度下之负荷。
（7） 一寸至几寸长度变化范围内之负荷比率。
（8） 体高“自由长”（Maximum solid height）。
（9） 运用时之小压缩高。
压缩弹簧乃变体弹簧的一种，由直筒型、锥形至缩、凸腰形，乃至各种尾端之变体，均可依设计成型。
压缩弹簧为所有弹簧种类中被广泛运用的一种，产品运用范围广及电子、电机、计算机、信息、汽机车、自行车、五金工具、礼品、玩具、乃至工业，因其设计与原理易于掌握，制造控制也为单纯。
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第10年
