吸塑制造工艺
吸塑模具:吸塑生产用的模具,模具钻有小孔,用于吸附热化的硬片,形成吸塑产品。吸塑模具分为石膏模电镀铜模和铝模,石膏模主要用于起板给客户送样确认,确认后再电镀铜模生产。一般铝模用于客户要求高或订单量大的吸塑产品,作用是模具不容易损坏,外观线条更美观。
吸塑成型:就是我们通常讲的吸塑,采用吸塑成型机将加热软化的塑胶片真空吸附于模具表面,冷却后,形成凹凸形状的塑料包装产品。
吸塑裁切:吸塑成型后的塑料品,经过冲床裁切,把大片连在一起的吸塑产品用刀模裁切成单个产品。
折边:吸塑包装产品有一种叫插纸卡包装,需要用折边机将吸塑的三个边(或四个边)用折边机折到背后,以便在下一道工序中,将纸卡插入折边内,小臭插纸卡包装。
热合封口:是一种吸塑封装工艺,pvc吸塑包装盒,用封口机将表面涂有吸塑油的纸卡与泡壳热合在一起,形成吸卡包装。
高频封口:是一种吸塑封装工艺,吸塑包装盒,用高周波机产生高频,将泡壳与泡壳之间粘合在一起,形成双泡壳吸塑。
超声波封口:是一种吸塑封装工艺,采用超声波机产生超声波,将泡壳与泡壳粘合在一起,形成双泡壳包装,与高频封口所不同的是,超声波不但可以封PVC或PET-G材料,也可以封A-PET
吸塑字制作工序
一般的吸塑字在制作的时候可分为3步,分别是选材、制模、后期制作,这三步环环相扣,缺一不可。
工序一:选材。就我们现在在市面上所见到的吸塑字所用的材料大多是国外进口的,当然也有便宜的我们国家自己生产的,但为了长久考虑希望大家还是使用进口材料制作比较稳妥。国外进口板材价格一般在每公斤30元左右,但吸塑字在制造过程中必须使用成块板材,这样一来就对板材造成了很大的浪费。但为了质量考虑也是值当的。
工序二:制模。制模可算得上是吸塑字制造中难也是为费钱的一个步骤了。因为它对制模的要求特别的高,必须由经验丰富的工作人员来制作,不能够有一丝丝的纰漏,否则就会使得吸塑字的质量不合格。
工序三:后期处理。现在吸塑字的制作都是通过机械化生产制作出来的,但一些吸塑字在生产的时候,人力的劳动强度过于低,从而导致了产品制作完成后毛边较多,不够光滑细致。所以一般我们在吸塑字制作完成后还要对其进行打磨、铣边等操作,将胚胎打磨完成后再在上面铺设好光源就可以了。
还有一部分吸塑字在制作的时候,要根据客户的需要来制作的,比如说客户想要将人物、商标、或者是卡通动漫转印到吸塑字上,这时候我们就要用真空吸压成型,吸塑包装盒价格,就可以将这些东西吸塑成立体效果。
吸塑模具一般有石膏模、电镀铜模和铝模三种 石膏模:用石膏在半湿的状态下雕刻成型,然后烘干即成模具,石膏模成本低,易于修改,但石膏模精度不够高,表面不光滑而且易碎不耐用,因此它常用来打佯、做电镀铜模的模种或一些要求不高小批量生产的吸塑模具。 铝模:用铝锭通过机械(车床、铣床、CNC等)加工而成。铝模精度高、表面光滑而且,但价格非常贵,铝模一般用在精度要求较高铜模达不到的吸塑产品上。 电镀铜模:用石膏模种制成样品后,电镀一层铜壳即为电镀铜模,成本相对石膏模高。精铸模具制造技术也称近形技术(LENS),是在激光熔覆技术和快速原型技术的基础上发展起来的一种新技术。首先由CAD产生零件模型,用分层切片软件进行处理,获得各截面形状的信息参数,作为工作台进行移动的轨迹参数。工作台在计算机的控制下,根据几何形体各层截面的坐标数据进行移动的同时,用激光涂覆的方法将材料进行逐层堆积,终形成具有一定外形的三维实体零件 使用聚焦激光辐照时形成的熔池很小,可制出外形精密的零件。因烧结点的大小和激光束的有效直径差不多,故零部件的壁厚可调节,吸塑包装盒厂,减少
吸塑模具电镀铜模制作方法是简单旳.但是真的要做好是比较难点.其实设备的结构由电镀槽,硅机,钛篮.电解液等组成.电解液里面包括硫酸,硫酸铜.光亮剂等等.真的要全部操作过程用文字表达也非是一件很容易旳事.而且必须要有一定旳操作经验才行.里面的液体通过化学反应很难控制
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