目前国内常用的滚珠丝杠粗加工方法有三种:旋风铣削、砂轮磨削、硬车削, 现就这几种加工方法的特点做一些比较。
一、砂轮磨削工艺
砂轮磨削的方法是传统的粗加工方式,也是目前广泛采用的粗加工方法。常用普通丝杠磨床(或zhuan用开槽磨床)在工件上磨出90度V型槽,这种方法虽然可靠,但因为其生产效率较低,已经不能满足目前生产需要。为了提gao效率,也有用户在丝杠磨床上采用深切缓进磨削工艺来提高生产效率,正常粗磨单次进给深度0.05-0.10mm,头 架转速10-20r/min,采用深切缓进 工艺方法单次切削深度2-3mm,头架转速 1-2r/min。
空心滚珠丝杠加工的技术难点,主要是需要解决内孔加工及内孔丝杠滚道的同轴度、淬火变形控制和冷热加工余量的匹配及螺纹的磨削。加工要点:内孔加工,空心滚珠丝杠的内孔均为深孔,长度与孔径之比一般大于20.内孔的加工采用深孔钻,配以钻头进行加工。在加工时,1605滚珠丝杠厂家提供,对加工外圆行半精加工,然后以外圆为基准进行内孔两端中心孔加工;内外圆同心,1405滚珠丝杠厂家直售,以内孔为基准进行外圆车削,在车削中需要严格控制内外圆的同心度,严禁校直。
滚珠丝杠的安装和调试:滚珠丝杠的安装和调试是保证其正常运转和精度的重要环节。在安装过程中,七台河滚珠丝杠,应注意滚珠丝杠的预紧力和安装位置的精度;在调试过程中,应根据具体的使用要求,调整滚珠丝杠的预紧力和校正误差。
滚珠丝杠的维护和保养:滚珠丝杠的维护和保养是保证其长期运转和寿命的必要措施。应定期对滚珠丝杠进行清洗、润滑和检查,及时更换损坏的滚珠和导向器,保证其正常运转和精度。
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