能源和资源密集型产业属于钢铁工业。在钢铁生产之中,每吨粗钢消耗约0.7吨煤炭、约1.5吨铁矿石、大量石灰石等原材料,矿粉粘合剂介绍,同时排放大量废渣、废水和废气。综上所述,矿粉粘合剂厂家,固体废物主要包括高炉渣、钢渣、含除尘灰泥、环境污泥、废弃耐火材料、自备电厂粉煤灰和脱硫石膏。大概计算,钢铁行业固体废物年产量约占工业固体废物产量的近五分之一。固体废物的一些特点:a.大产量。b、 钢铁生产环境的复杂界面导致了多种固体废物和简单的成分。有所不同工艺产生的含铁粉尘成分有所不同,矿粉粘合剂定做,冶炼不锈钢和普通钢的钢渣成分有所不同。c、 钢铁企业余,集中度不低。单个企业很容易对一些小型固体废物进行大规模经济利用。d、 它含有较难的有害物质,易于收集。可作为运输、加工和处理的原材料资源再利用
钢铁企业的理念正在逐年变化,废渣处理的投资也在增加。过去,尤其是以冶金炉渣、含铁粉尘和泥浆为代表的固体废物的利用水平不断提高
球团矿是将精矿粉、熔剂(还有粘结剂和燃料)的混合物,在造球机中滚成直径8~15mm 的生球,然后干燥、焙烧,固结成型,成为具有良好冶金性质的优良含铁原料,矿粉粘合剂,供给钢铁冶炼。
球团法生产的主要工序包括原料准备、配料、混合、造球、干燥和焙烧、冷却、成品和返矿处理等工序。
1)所有原料的混匀;
2)精矿粉(或富矿粉)磨碎到-200网目大于70%,上限不超过0.2mm;
3)固体燃料破碎到小于0.5mm。
配料皮带上进行配料混合料后,装入圆筒混合机内加水混合;混合好的料再加到圆盘造球机上造球。生球焙烧前要进行筛分,筛出的粉末返回造球盘上重新造球。焙烧好的球团要进行冷却,冷却后的球团矿经筛分分成成品矿(>10mm)、垫底料(5~10mm)、返矿(<5mm),垫底料返矿再造球。
焙烧方法:竖炉焙烧球团、带式焙烧机焙烧球团、链箅机一回转窑焙烧球团。高炉尘泥中富含丰富的Zn、Fe、c等物质,国内各钢厂对冶金中产生的高炉尘泥均会进行资源集中回收处理,提取中间产品,如锌、铁、钛、碳等。
冶金含铁尘泥球团粘结剂选用高分子材料、催化剂、活性剂为主要材料,研制出了具有适用性广、粘结力强、质量稳定的治金尘泥成型粘结剂产品。用于治金矿粉、尘泥成型,具有成型率高、固结快、热稳定性高等优点;用其成型的球团颗粒具有冶金性能好、炼钢化渣快、喷溅少、除磷强、节省原料、降低消耗、循环率高等特点。
将冶金尘泥成型为球团颗粒,不经过烧结炼铁等工序,可直接用作炼钢造渣剂、冷却剂、助熔剂或高炉炼铁、电炉炼钢、锰铁、铬铁的炉料,具有碱度高、熔点低、成分稳定,冶金性能好、强度高等特点;使冶金含铁尘泥在成型处理和循环利用中控制粉尘污染排放。
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