一种含油污水的处理方法及其设备涡能速旋分离系统,含油污水通过加压泵和预先配置好的药剂、压缩空气一起进入多级旋流速差三相混合器,多级三相混合器使药剂与污染物充分接触形成微絮体、并使压缩空气充分溶解在污水中后进入释放腔中,在释放腔中,随压力降低,絮体中的溶气慢慢释放长大,将絮体中的水分挤出,气体和固体絮体形成多孔中空形态,含水率显著降低同时自身比重越来越轻,终形成浮渣后进入分离池,通过分离池上面的刮渣机刮除浮渣,刮除的浮渣被后面所连接的渣斗排出作后续脱水处理,分离的水经出水堰板溢流到出水槽后,通过出水管排出。
传统气浮采用非方式的药剂混合,比如絮凝管道或者搅拌桨叶这些传统混合方式。每种方式都试图在废水中打开絮凝剂,不让它抱团。但两种方式都不是非常有效,因为他们很难将絮凝剂单体的骨架完全伸展开。由于LSGM气浮系统将废水100%进行加压溶气,在絮体形成之前加入溶解气。气泡长在絮体里。气泡的持续释放使污泥自身可以持续不断的脱水,环保气浮浮选设备销售价,浮渣的含固率非常高。从而降低污泥处置费用。 这个系统不需要循环回流管路以及浮选池里的溶气释放头,这两部分都容易堵塞,需要大量维护工作。由于气泡长在絮体里,气泡的持续释放使污泥自行上浮,不需要往浮选池里引入空气。所以浮选池的占地非常小。这同样减少了出水中夹带不良絮体以及出水的总油、悬浮物、BOD、COD浓度。 鉴于溶气效率和超高的化学品使用率,需要的话,LSGM气浮系统可以做到稳定出水悬浮物浓度在5~20ppm。
全流程溶气气浮法是将全部废水用水泵加压,在泵前或泵后注入空气。在溶气罐内,空气溶解于废水中,然后通过减压阀将废水送人气浮池。废水中形成许多小气泡粘附废水中的乳化油或悬浮物而逸出水面,在水面上形成浮渣。用刮板将浮渣连排入浮渣槽,经浮渣管排出池外,处理后的废水通过溢流堰和出水管排出。全流程溶气气浮法的优点:①溶气量大,增加了油粒或悬浮颗粒与气泡的接触机会;②在处理水量相同的条件下,它较部分回流溶气气浮法所需的气浮池小,从而减少了基建投资。但由于全部废水经过压力泵,所以增加了含油废水的乳化程度,而且所需的压力泵和溶气罐均较其他两种流程大,因此投资和运转动力消耗较大。
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