切断浇口动作:保压后/冷却前,高压油驱动油缸1向上运动,并推动切刀向上运动,直到切刀顶面平位与母模仁碰穿,模内切油缸,使产品与浇口/流道分离,从而实现模内把浇口/流道切断的功能;
挤压动作:保压后/冷却前,动作完成之后,再启动油缸2,使推板推动挤压板向上挤压,当走完限位拉杆行程时,即完成挤压动作。
顶出动作:冷却完成后,启动油缸3,使挤压板继续动作,顶出产品。此模具结构“目的”是为了“实现模具型腔内部塑胶流体压力的平衡”,从而“实现模具型腔表面的蚀刻纹理,在塑胶产品上的充分体现,达到满足产品功能的结果”。
拆卸时要按顺序进行。由于各种液压油缸结构和大小不尽相同,拆卸顺序也稍有不同。一般应放掉油缸两腔的油液,然后拆卸缸盖,拆卸活塞与活塞杆。在拆卸液压缸的缸盖时,对于内卡键式联接的卡键或卡环要使用工具,模内切油缸加工哪家好,禁止使用扁铲;对于法兰式端盖必须用螺钉顶出,不允许锤击或硬撬。拆卸液压油缸之前,应使液压回路卸压。否则,当把与油缸相联接油管接头拧松时,回路中的高压油就会迅速喷出。模内热切技术原理:在塑胶模具未开模前,模内切油缸加工价格,剪切或挤断浇口,从而在塑胶模具开模后,实现件料分离的模具注塑自动化技术。
模内热切技术适用浇口类型:适用于搭接浇口,模内切油缸订制,侧进胶浇口,潜浇口,牛角浇口,环形浇口等各类形式的进胶浇口
模内热切技术的存在,改变了注塑行业的现状,让客户能够稳定的生产,实现了注塑行业跨越式发展。
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