真空检漏的必要性及影响系统真空度的气体来源:真空系统要求获得并保持真空状态,如果存在严重的漏气则是系统的重大缺陷,那么就需要进行相关的真空检漏。透气和漏气的本质不同。透气是气体从密度大的一侧向密度小的一侧渗入、扩散、通过和逸出的过程,任何材料都有一定的渗透率。漏气是由于材料本身的缺陷或封口部不良,导致气体分子从高压侧流向低压侧的现象。还有一种情况是常温下不发生漏气,但温度变化时由热膨胀系数的差异也可能导致漏气。图1是影响系统真空度的气体来源示意图。
密封不好原因:金属件的加工精度:若通用小型机金属件的加工精度差,在密封面上存在气孔、砂眼、裂缝或密封面粗糙度和平面度超差等,会导致垫片的压缩和回弹难以满足密封面的精度要求,甚至造成密封垫片的损坏,出现点渗或局部渗漏,达不到理想的密封效果。试验设备气密性测试仪。因为完全密封不是一定的,不漏是相对的。为了使试验结果准确、量化,故用气密测试仪。它可通过气体压力或流量的变化确定通用小型机的密封性能。气密性检测仪直压式原理图
气密性密封性检测仪(又称检漏仪、气密仪、泄漏检测仪、干检仪、测漏仪) 传统的检测试件密封性(又称泄漏)是采用浸水或浸油目视气泡法,它的设备简单, 结果直观,温州泄漏测试,但检测精度和效率低,人为因素影响较大,无法实现自动定量测漏,同时 还会给工件带来潮湿生锈,杂质浸入等不良影响及繁琐的试件表面附水(或油)后处 理,差速器泄漏测试,甚至有些产品不允许用此方法检测,如:电子、电器元件等。
气密性检测仪集成正压检测、负压检测等多种测试方式,采用人机交互界面,操作十分方便;检测仪内置RS232串口,USB通讯接口、RS485网口等各种通讯接口,可实现远程管理与监控;可选条码扫描功能,方便产品数据管理与历史追溯,气缸套泄漏测试,内存记录存放多达一个月。
给测试品加压后,关闭气动阀1,如果测试品测的压力会下降。通过传感器测出测试品压降,从而判断测试品是否有泄露。
1.采用直压式原理检测,操作简易,易学易懂。2.因为使用空气作为检测介质,无需运行成本。
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