氯化镁阻化剂的浓度配比
阻化剂浓度的合理性是降低成本提高组化效果的重要方面。20%的溶液组化率较高,组化效果较好;10%阻化液也能防火,但是组化率有所下降,氯化镁,因此,阻化剂的浓度应控制在15%-20%之间,一般不小于10%,但是组化率有所下降,因此,阻化剂的浓度可以在15%-20%之间,一般不小于10%,可暂定把浓度控制在20%。以后可以根据实际的组化效果进行适当调整,并采用重量法进行浓度测定。
氯化镁用途
1.生产金属镁
金属镁主要用于轻质合金,空间轨道上镁的用量比其它金属都多。镁大量用于,镁合金是享有盛誉的“金属”如每枚洲际导谭使用镁合金近1吨。以水氯镁石脱水为原料是目前金属镁工业理想工艺路线。但由于低水合氯化镁在高温下发生水解,水氯镁石脱水成为世界性的科研难题。
2.生产高纯氧化镁
高纯氧化镁,外观为白色无定形粉末,高温下具有优良的耐酸碱性和电绝缘性,氯化镁,光透过性好,导热性高,热膨胀系数大,广泛用作高温耐热材料,在电子、陶瓷行业、仪表、航天等领域有着广泛的应用。
美国采用氯化镁高温水解法制备氧化镁,首先将水氯镁石溶液喷雾,氯化镁是卤水吗,再经500℃煅烧,先脱去一部分结晶水生成Cl.H2O,然后转化为碱式氯化镁Mg(OH)Cl,当温度进一步升高超过510℃,六水氯化镁,Mg(OH)Cl继续分解为MgO。
无水氯化镁生产工艺——喷雾干燥法
蒸发浓缩盐湖卤水,对浓缩后的含氯化镁溶液喷雾干燥得到粉末状氯化镁。将氯化镁的粉末置入熔融槽中,用CL2保护催化流态化使熔融状氯化镁脱水与净化,去除氧化镁、其他微量杂质和余留的水,获取精制的无水氯化镁。
无水氯化镁生产工艺——氨法工艺
水合氯化镁在氯化铵溶液中和氨反应生成六氨氯化镁沉淀晶体。晶体中原水合氯化镁的水合分子已去除。将该沉淀从含有未反应的氨、氯化镁和氯化铵的水溶液中分离出来,再用液氨洗涤沉淀晶体,分解洗涤晶体得到无水氯化镁和氨气。这种工艺不存在氯化镁低水合物水解和副反应,所得无水氯化镁纯度极高。
在水相介质中,水合氯化镁脱水过程未离开水的环境和氛围。后来,美国等不少国家有关研究机构提出以溶剂代替水介质。这种工艺使制备无水氯化镁脱开水环境和氛围,去除了溶剂水的环节,无论在节省能耗、或是在提高无水氯化镁质量方面比以水为介质的方法又进了一步,成为国内外重点开发的途径。工艺的关键是溶剂的选择。主要步骤为:水合氯化镁与溶剂形成氯化镁有机络合物,去除水合氯化镁与溶剂形成络合物时生成的的游离水,有机络合物与氨作用生成六氨氯化镁沉淀,分离沉淀并将之加热得到无水氯化镁,溶剂和氨。
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