大型吸塑的生产工艺流程包括了哪些步骤?大型吸塑的生产工艺是从模具的制作和加工开始的,先是根据用户要求或样品规格制作好吸塑模具。一般条件下,这里都是利用石膏制作吸塑包装模具,厚片吸塑加工,但也有用木雕及金属雕刻的产品作模具。将大型吸塑过程中要用到的石膏模具制作好后,先让其自然干燥完全或是烘干,然后根据产品表面凸凹具体情况,用1-2毫米钻花在不影响产品包装模样的低凹处钻许多小孔。如果是包装盒之类产品还需要在四周边上钻一些小孔,以便吸塑生产时,能将空气抽出,模具钻好孔后,还得将石膏模具进行加硬处理,加硬处理方法是用浓明矾饱和液浸泡后晾干。等到大型吸塑模具处理干燥完全后,将模具装入真空室上层铁板上;然后根据模具大小,将塑料片载成适用规格尺寸;将此片材放入加热木柜内,使其完全固定好,abs厚片吸塑,再将木柜连同塑料片材置恒温炉上进行软化处理。大型吸塑的时候,需要将软化处理好的塑料片连同木柜一同置于真空室中,开动吸气开关使得真空室内空气被吸抽干净;待塑料片冷却后,就可以得到与模具相同的凹型包装或工艺模具。
吸塑打样以石膏模打样居多,其操作步骤是: a.先将实物用手工泥糊出成型轮廓; b.放到吸塑打版机上成型泡壳毛胚; c.用配好的吸塑石膏倒入泡壳毛胚中,然后风干后形成石膏毛胚; d.采用电动铣床对石膏毛胚和规则形状进行深加工; e.手工打磨和手工添加部件; f.将各个抛光好的石膏部件粘合成完整的石膏模; g.再放入吸塑打版机吸塑成型完整的样品; h.按成品尺寸,手工切边、封边,完成全部打样过程。 如果有需求,印刷打样部门同时会将吸塑样品所用的纸卡、不干胶或彩盒一起制作,他们会借助全开的印刷数码打样机能将实际印刷结果反映出来。
之所以不按照材料的种类来进行分类,主要是考虑到普通薄吸塑与特种厚吸塑所采用的材料有一些区别,但是PVC、PP、PS和PET却在这两类吸塑制品中都占有一席之地,堪称吸塑制品用材家族的“四大天王”! PVC硬片韧性适中,黄山厚片吸塑,不烧,燃烧时会产生,对环境造成一定影响,PVC易热合,可采用封口机和高频机封边,是生产透明吸塑制品的主要原料。 PS硬片密度低,韧性差,烧,燃烧时会产生气体(属有害气体),所以一般用来生产各种工业用的吸塑托盘。 PET硬片韧性好,透明度高,烧,燃烧时不产生有害气体,属于环保材料,但价格高,适宜做的吸塑制品,欧美国家的吸塑泡壳一般要求采用PET硬片,但其不易热合,给封装带来很大困难,大型厚片吸塑,为了解决这一问题,人们在PET表面复合上一层PVC膜,取名为PETG硬片,但价格更高一些.
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