燃烧启动过程:当控制系统在待机状态,输入启动命令的时候,将会变为燃烧运行状态。首先,控制系统进行自检,然后扫频,变频器输出信号控制风机的旋转,风量由低速逐渐变为高速,环保废气处理,然后变为低速新鲜。通过燃烧炉吹送空气,工业废气处理公司,保证炉内无残留气体,点火过程可靠。具体操作是先启动变频器,然后PLc模拟输出信号,使变频器的频率从启动开始持续上升,武汉废气处理,使后期频率达到一定频率后下降,完成启动前的吹扫。然后,点火信号发出,高压点火器工作。同时打开点火管阀门,点燃小火。主气阀在紫外传感器点火结束后开启。此时,火焰将会燃烧催化燃烧炉板,直至检测到其中温度已到设定的点火关闭温度时,点火阀自动关闭,点火过程完成后,装置进入催化燃烧调节阶段。
催化燃烧是一种典型的气固催化反应,本质上是活性氧(ROS)的深度氧化。在催化净化过程中,催化剂的作用是降低活化能。催化剂表面具有吸附作用,工业废气处理,丰富了表面反应物,提高了反应速度,加快了反应速度。在催化剂的帮助下,有机废气在低点火温度下可以无焰燃烧,分解为CO2和H2O。同时可以释放大量的热能,从而去除废气中的有害物质。
催化燃烧法属于热损失法。其机理是氧化热解、废气中有机成分分解、转化为无毒的二氧化碳和水。催化燃烧技术为污染物处理提供了的经济解决方案。采用催化燃烧技术净化有机废气,可同时去除多种有机污染物。具有工艺简单、设备紧凑、运行可靠等优点。从电加热/加热开始具有方便、运行成本低的优点。安全防护措施有多种,确保系统的安全运行。全过程无废水,净化过程无二次污染。
在废气的催化净化过程中,由风机通过管道将废气送入换热器,并将废气加热到催化燃烧所需的初始温度。预热后的废气通过催化剂层燃烧。由于催化剂的作用,催化燃烧法废气燃烧的起始温度约为250~300℃,直接燃烧法的燃烧温度大大低于650~800℃,高温气体再次进入换热器,通过换热冷却,在较低温度下通过风扇排放到大气中。
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等离子体技术:等离子体场富集大量活性物种,如离子、电子、激发态的原子、分子及自由基等;活性物种将污染物分子离解小分子物质。这种处理方法主要适用于浓度高且温度比较低的有机废气处理。通常适用于VOC含量高(百分之几),气体量较小的有机废气的回收处理,由于大部分VOC是气体,受到极限的限制,气体中的VOC含量不会太高,所以要达到较高的回收率,需采用很低温度的冷凝介质或高压措施,这势必会增加设备投资和处理成本,因此,该技术一般是作为一级处理技术并与其它技术结合使用。
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