经造渣和清理净渣后,取出坩埚,用不锈钢片清理净坩埚口的余渣,在液温1200~1300℃、模温120~150℃下,将金液沿模具长轴的垂直方向注入模具中心。浇铸速度要快、稳和均匀,避免金液在模内剧烈波动,使锭面形成裂纹和纹。为防止金液侵蚀模底,金液注入位置要平稳地左右移动。
由于金在空气中熔融时,能溶解大量的气体,为了让锭面比内部先冷却,保证锭面平整,避免生成大的缩坑,某厂采用浇完一块锭后,立即用肖酸钾水溶液浸透的纸盖上,再用预先烤热至80℃以上的砖严密覆盖。盖纸和砖动作要快而准确。待锭冷凝后,将其倾于石棉板上,随即用不锈钢钳子投入5%稀盐酸缸中浸泡10~15min,取出用自来水洗刷净,用纱布揩干后,再用无水乙醇或气油清擦表面。质量好的金锭,经清擦后表而光亮似镜。
石墨坩埚的配料与陈化
石墨坩埚出产配料是物料的物理混合过程。但石墨坩埚在烧结和运用过程中,组织结构的变化是比较复杂的。人们为改进和提高石墨坩埚质量,不仅对质料的品种、理化性能、颗粒组成等进行了实验研究,并且,对各种质料的配比,进口石墨坩埚,工艺成型方法和烧结温度也做了大量研究。
1、质料破坏石墨坩埚的出产待破坏的质料可分为二种:一种是耐火粘土;另一种是骨料腊石等。在进行粉碎之前,佛山石墨坩埚,应手选除去杂物。做骨骼用的熟料腊石或焦宝石等,经选了之后,要进行煅烧处理。煅烧温度一般在1250度,冷去之后才能破坏。(1)对粘土的粒度要求与破坏:粘土是石墨坩埚出产成型的粘结剂,可塑性的巨细,除与性质有关外,还与粘土的破坏细度有着重要关系。颗粒细度通常要求在120目~150目之间。选用“R”型雷蒙机破坏,可以满意工艺要求。(2)对熟料的粒度要求与破坏;石墨坩埚出产选用腊石、硅石或焦宝石等熟料。硅石粒度通常要求在14~42目之间;腊石或焦宝石通常要求在32目~80目之间。熟料的破坏通常分二段进行:靠前段用颚式破碎机粗碎;第二段用锤式破碎机进行细碎。经破坏后,用电磁铁除铁
中频电炉石墨坩埚所采用的国际,新的加工工艺,粘土石墨坩埚价格,制造的每个坩埚,都是经过了严格的仪器检测,无论是从坩埚的整体结构,还是从产品的耐用性,以及耐腐蚀性上,都是能够达标,采用的防腐釉面,能够拥有耐强酸和强碱的特性。
中频炉石墨坩埚的使用特点,能够具备一定的导热性能,和耐高温的特性,在高温使用下,能够具备热膨胀系数小,还有应对极热和极冷的温度变化,有着一定的应变性能,还有对于强酸和强碱的溶液,能够具备耐腐蚀的效果,而且化学稳定性好,一般都是广用于熔炼,和铸造,还有机械和工业等方面。
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