不锈钢冷弯成型机的常见问题
(1) 因待加工坯料表面存在脏污、划伤、凹坑、麻点或重皮等缺陷,在冷加工成型过程中,这些缺陷随着坯料的加工变形而被放大,直接导致产品脏污锈蚀、模具划伤、产品局部开裂等现象,大大降低成品率。因此在成型加工前,首先要仔细检查坯料的表面状况,保证其干净清洁、无表面缺陷,再进行加工生产。
(2) 因成型模具、工作平台脏污,其表面所粘附的金属碎屑未能及时清除而导致加工后工件表面脏污、锈蚀及表面出现凹坑、划伤现象。为避免这种现象,要定期修磨加工模具,保证其工作面的光洁,同时还要保持加工设备及加工车间的整洁。
注塑成型机选择要点你知道吗?
(1)注塑速度:
射速与浇口设计有很大关系,使用直接浇口或边缘浇口时,为防止日晖现象和波流痕现象,光伏支架成型机,则应用较慢之射速。
另外,如成品厚度在5.0㎜以上,为避免气泡或凹陷,慢速射出会有帮助。
一般而言,射速原则为薄者快,厚者慢。
(2)注塑压力:
为了迅速填满模具,注塑压力愈大愈好,一般约为850至1400 Kg/cm2,可2400Kg/cm2。
(3)保压:
从注塑切换为保压时,保压要尽量低,以免成型品发生残留压力。
而残留压力可用退火方式来去除或减轻,条件是将成型品加湿120至130℃处理,约三十分钟至一小时。
今天小编为您了解到冷压成型机的五个工位介绍和存在的问题,一起来了解吧。
在塑压成型冷压工艺方面采用的冷压机设备有五个工位:
(1)投料工位。操作工人把尺寸形状适当的泥段投放在底模上。
(2)预压工位。带泥段的底模随工作合转盘自动地回转到第二工位,预压凸轮使旋转的压模逐渐下降、初压泥段,使泥料完全充满底模。然后;压模又随压杆上升。
(3)成形工位。底模自动地回转到第三工位,大棚龙骨成型机报价,此时,成形凸轮使装有成型压模的旋转冷压逐渐下降、到一定位置后,对经过预压的泥坯起旋压作用,旋压出所设计的形状。随后,压模又自动旋转上升。
(4)钻丝孔工位。底模自动地回转到第四工位,此时,钻丝杆以一定的转速和一定的下降速度旋转下降。对泥坯中间孔钻丝。然后,反向旋转,向上升起。
(5)脱模工位。底模自动回转到第五工位,此时,工作台转盘下的顶料杆逐渐上升,立体车库成型机哪家好,把已经成型的坯件从底模中顶出,以便于另一操作工人取走。
这种成型机与手工操作相比,能减轻一些体力劳动,生产率较高。但也存在一些问题。
(1)操作需四人,(二个操作工,二个辅助工)劳动强度仍较大。
(2)成形压力小,因为冷的下降施压,是通过凸轮连杆机构来完成的,轴向压力较小,只适用压制尺寸较小的产品。
(3)废泥的排除未作妥善处现,天水成型机,需用人工经常清理,废泥还可能粘到已成型好的坯件上,影响产品合格率。
(4)成型底模较浅的产品时,坏件有可熊与压模共同旋转并测出模外。
(5)只能成形绝缘子内表面,还需用修坯方法完成外表面的成型。
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