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河北保菲新材料有限公司
主营：矿粉粘合剂,球团粘合剂,矿粉粘结剂,铁粉粘合剂
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硅碳球作用：
1、脱氧，在炼钢行业使用硅碳球可将脱氧时间下降10~30%，硅与氧气具有很稳定的亲和作用，可生成二氧化硅。
2、硅碳球可以快速降低钢水中的氧气含量，无形中减少了钢水中的氧化物，提高了钢水的纯净度使钢材质量提升，矿粉粘合剂配方，因此硅碳球还具有减少冶炼渣的应用。
3、在铸造方面使用硅碳球可以起到良好的促进作用，促进石墨晶格化，同时还可以促进球墨的形成，提升铸件质量，可以大大减少铁水口堵塞的情况发生。
1、现在市场之上的型煤粘合剂有粉状和液态两种，建议您使用粉状粘结剂，矿粉粘合剂，因为它更简单，更容易控制操作和用量。
2、购买型煤粘合剂后一定要进行试验，要看试生产之后的煤球质量，矿粉粘合剂作用，有些胶粘剂，使用之后达不到煤应有的冷热强度，质量达不到标准，销售会受到影响。
型煤粘合剂是由无机物与多种有机化工原料进行复杂的化学反应而成。通过加入煤粉，快速形成针网结构。因此，型煤具有较高的冷、热机械强度和抗短路热稳定性。防潮防水。炉之内燃烧值高，燃烧之后热强度高，下降破碎率低，无灰、无污染，操作简单。
型煤粘合剂的特点：
1、型煤粘结剂有较强的粘结力。
2、具有良好的可塑性，降低煤的弹性，提高成型性。
3. 造气型煤（球）掺加型煤粘结剂，可充分满足合成氨气体的需要，产气率与块煤基本相同。
4、打破传统的燃烧方式，可使型煤的形成由外而之内，由之内向之外同时燃烧，提高型煤燃烧率和产气率。
5、有机物含量高，添加量小，有效控制煤粉周边胶体膜的厚度，解决煤粉密集空间障碍。
影响压球过程的因素很多，主要包括物料性质、粘结剂性质及加入量、压球工艺条件等。
物料粒度：粒度太细的物料，松装密度小，球团强度将降低；粒度太大的物料，单个颗粒体积大，压制时移动和变形困难，不易压制；以细粒为主掺以一定量粗粒，粗粒起骨料作用，细粒起基料作用，以达到紧密排列，球团的密度和强度增加。
工艺条件：1.避免大体积硬物进入压球机，原料输送过程需要设置筛网或其它除铁、除杂设施以保护压球机；2.延长混料时间至6~10分钟，也是提高成球率及球团强度的条件。
粘结剂的选配：在混碾时给原料中加一定量的粘接剂，其主要是增加原料之间的粘结性、吸附性、分散性。
性能良好的有机粘接剂应具有以下条件：1.分子结构具有多个极性基团；2.具有增强矿物表面亲水的亲水基因；3.有足够的相对分子质量和粘度，本身链架不易断裂；4.分子链较长， 支链较多。
压辊的线速度：为提高压球机的生产率，两压辊的转速越快越好。但原料随着压辊间的挤压，松散原料间的内部空气会逐渐排出，当压辊转速太快时，球团的表面会因原料间气体来不及排出而留下裂纹，导致球团的强度降低甚至无法成球。
各种原料因松散状态时内部空气量的不同，物料的特性不同，因此要求压制球团时压辊表面的线速度也不同。
压球含水率：大多数物料采用湿料压球，水分变化影响着生球的粒度和质量，通常原料水分过高，则初始成球较快，但易造成生球相互粘结变形及不易脱模，导致生球粒度分布不均、 强度较差，矿粉粘合剂加工， 同时给干燥带来困难；而原料水分过低，则易出现两半球间缝隙增大，导致粉料结合强度差，半球太多，成球率低甚至无法成球的现象。
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