金刚石锯片这个行业发展势态良好
金刚石锯片的技术应用上比较,当前国内民营模具企业一般拥有的设备资源,新技术能在行业内应用广泛、迅速,从设计制造到相关资料生产、热处理等,形成产业链,电镀金刚石磨头工艺,集成化优势突出。
目前金刚石锯片这个行业发展势态良好,近年来,随着工业水平的不时提高,金刚石锯片产业还将有所突破,但在发展的同时,国内金刚石锯片产业还存在着技术水平不高、产业分散、结构不合理等问题,据有关认为,目前金刚石锯片行业还属于上升产业,还需要相当一段时间努力,才能达到发达国家目前的发展水平,现阶段,我司生产的金刚石锯片已被各大行业所使用,并且得到了他们的一致认可,欢迎广大朋友前来咨询和指导。
新锯片试运作注意事项
我们为了尽量降低高速钢锯片作业时产生的一个消耗,降低了每刀的切割成本,提高工厂的生产效率,针对实际情况,根据我们技术人员多年行业服务经验,现列出以下应用建议:
新锯片试运作:为了延长使用寿命,令金属圆锯机与新锯片有一个较充分的磨合过程,在切割作业开始的10分钟内,减小进料速度是非常有必要的。
切割和进料速度:切割速度取决于被切割工件的横截面及韧度。
金刚石磨轮产品特点及选购方法
金刚石磨轮是由金刚石刀头焊接或者冷压在金属基体上而成。是金刚石工具中的一种,刀头是通过人造工业金刚石和其它的金属粉末,冷压和热压烧结而成,然后焊接在碗形状的金属基体上。主要适用于各类耐火材料表面的平面磨削加工处理,产品采用特别设计的锥形安装孔结构,易于装卸,具有加工平整度好、磨削、寿命高等优点,可适用于所有国产和进口磨削设备。
金刚石磨轮有不同的种类和规格来迎合不同的应用需要,通用用于来打磨混凝土,石材,还有油漆,胶水,环氧树脂和其它一些地面涂层。
金刚石刀头有不同的胎体,不同的颗粒度和不同的金刚石浓度;胎体可分为硬,中,软等;颗粒度分粗,中,细等;所以他们的质量和用途是不同的;
当我们选择金刚石磨轮的时候,可以根据自己的用途来选择合适的;例如,当我们打磨硬地面的时候,我们应该选择软胎体磨轮;如果是相当软的地面,我们可以选择相对来说比较硬的胎体。
对于粗糙度不同的地面打磨,我们在选择颗粒度时也应该选择比较合适的,通常我们对于粗磨,应该选择较软的胎体和品质高的磨轮,颗粒度可以选择大颗粒度的,比如16#、20# 或者30/40# 来进行打磨,选择此类合适的磨轮可以增加工作效率;对于精磨,我们也可以称打抛,我们可以选择硬胎体和细颗粒的磨轮,颗粒度如80# -120# , 也可以根据打磨的需求,选择其他更细的颗粒度。
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