II.技术特征
(1)集成S型塔内件技术、内流增压技术、设计组合式氨氮废水处理及资源化回收成套技术,保证出水氨氮一次性达标排放,节省设备占地,节约投资费用。
克服现有塔板传质效率低,操作弹性小(100-115%),大型负压吸收制氨水,压降大(600pa),易结垢堵塞的不足,新型S型导向复合筛孔塔板,操作弹性在原有基础上提高10%,泰安负压吸收制氨水,出水氨氮一次性达到15mg/L以下。
(2)双段氨吸收塔设计
脱氨塔与吸收塔嵌合成一体化装置,合理设计布局每段塔径和高度;解决设备占地面积大的问题,在现有基础上减少40%以上。对常规氨吸收装置进行补充设计,采用双段氨吸收系统,一段控制酸加入方式和投加量;一段采用大流量高密度强制吸收,合理布局气液接触传质部件;解决吸收段设备效率低的问题,在现有技术上提高30%。负压吸收制氨水
高氨氮废水零排放流程特点负压吸收制氨水III.流程特点
1、利用负压多效蒸发技术,提高了生蒸汽的利用率,从而达到节约蒸汽的目的,通常二效或多效蒸发每吨废水蒸汽消耗量为0.28-0.33吨;
2、可直接回收高纯度的硫酸铵、氯化铵、,出水达回用标准,从而实现废水处理的零排放;
3、蒸发器采用分离技术,保证冷凝水铵盐含量≤0.2%;
4、设备采用特氟龙防腐技术,新型负压吸收制氨水公司,很好的解决了传统多效蒸发系统对于高盐分废水设备的腐蚀性问题。
的全凝器技术
的全凝器设备技术,使物料在该系统中只发生冷凝过程,无冷却过程,因而使回流流体依然保持泡点,负压吸收制氨水哪家,大限度发挥精馏塔的分离功效。
(6)的精密精馏S型塔板
该技术采用大通量、低阻力降的S型导流喷射塔板;大大提高精馏塔的分离功效,减少物耗、能耗,降低设备造价;处理氨氮废水指标均一次性达到15mg/L以下;蒸汽消耗110-130kg/吨废水。目前广泛应用于有色、稀土、合成氨、煤化工、催化剂、化工、精细化工等行业排放的高氨氮废水。负压吸收制氨水
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