切断浇口动作:保压后/冷却前,高压油驱动油缸1向上运动,并推动切刀向上运动,直到切刀顶面平位与母模仁碰穿,使产品与浇口/流道分离,从而实现模内把浇口/流道切断的功能;
挤压动作:保压后/冷却前,模内切油缸定制,动作完成之后,再启动油缸2,使推板推动挤压板向上挤压,当走完限位拉杆行程时,即完成挤压动作。
顶出动作:冷却完成后,启动油缸3,使挤压板继续动作,顶出产品。此模具结构“目的”是为了“实现模具型腔内部塑胶流体压力的平衡”,从而“实现模具型腔表面的蚀刻纹理,在塑胶产品上的充分体现,达到满足产品功能的结果”。
模具制作之利于注塑成型生产新思维
传统模具沿用机构概况:仰赖成型周期内模具的开合来带动机构动作;
缺点:动作起始结束时间模具受限制无法掌握.
利用成型机油压中子讯号驱动油缸完成动作;
缺点: 引油泵接油管,引成型机面板接中子讯号,汕尾模内切油缸,过程繁琐,旷日废时;
受限传统油缸体积过大,必须替换更大规格成型机生产浪费成本和资源.
一. 装配场地与环境:
1. 油缸装配应在专门的工作间或装配区内进行,温度应保持在20~250C,应远离风口、粉尘、切削加工区,模内切油缸加工,空气清新、无灰尘、无噪音;避免强光直射。
2. 装配间应备有安装平台及足够的工位器具、装配周转车、吊装与起重设备及以下基本设备。
a:装缸机;
b:另件缸筒清洗机,用于加热清洗另件;
c:试压设备,用于油缸试压;
d:风管,用于清洗后的另件吹净吹干;
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