制造工艺
双金属复合耐磨管采取消失模真空吸铸复合工艺复验制造,这种工艺是国际的金属复合工艺,属于半精铸技术,和砂型铸造相比大大提高了表面精度,而且不会出现冲砂夹砂现象,由于采取了真空浇注,也不会出现气孔等缺陷。
由于该工艺制模尺寸精度高,从而铸造出的复合耐磨管的复合耐磨层厚度均匀一致,避免了一般铸造方法由于脱模、修型等工艺而产生的产品壁厚不均匀的现象,而且其组织均匀、性能稳定。同时该工艺可以对任何大小直径的直管和异形管进行复合,对弯管、三通、四通、锥形管、变径管、非等壁厚管、偏心管都可做到整体复合,减少了运行阻力,降低了物料输送中的运行成本。
折叠编辑本段碳化硅内衬型
一、结构特点:
外层为普通碳钢弯管,内层为复相碳化硅陶瓷,通辽弯头,内衬碳化硅采取偏心结构,磨损严重的外弧加厚,内弧减薄,碳化硅外侧采用玻璃钢包裹,以增加耐磨弯管的整体强度水平。碳化硅耐磨弯管需做成虾米腰式弯管。
二、适用范围:
在500℃以下、1.6Mpa以内环境中工作的粉尘、料块和残渣等磨粒磨损场合,如火力发电、煤炭、冶金、矿山等行业的颗粒物料输送管道 。
三、技术参数:
材料代号
抗压强度(Mpa)
抗弯强度(Mpa)
体积密度(g/cm)
内壁硬度(莫氏)
SiC
550
370
2.75
9级
性能特点:
1、耐磨性好,使用寿命长。复相碳化硅陶瓷耐磨粒磨损性能较好,生产销售混合器耐磨弯头,优于传统的铸石产品。
2、安装便捷,连接方式灵活多样。可采用焊接、法兰或挠性管接头等多种连接方式。
3、偏心结构,有效节省成本:弯管内衬复相碳化硅陶瓷采用偏心结构,在不增加成本的前提下,进一步提高弯管的整体使用寿命。
4、抗冲击性能:复相碳化硅陶瓷与钢管间采用玻璃钢填充,具有优异的抗外力冲击性能。
5、性能:碳化硅陶瓷是以整体直管和虾米腰变径的形式内衬于钢管内部,无纵向接缝,不会出现内衬材料脱落现象。
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