对于高硫煤地区和使用SCR的锅炉而言,产生三氧化流是难以避免的事情。此外,对于很多工业锅炉,烟气成分复杂多变,会有强酸产生。氯化青是造成酸雨的主要污染源。氯化青进入水体中会形成酸性污水,高氯离子水对于钢材的腐蚀十分严重,容易造成设备的损坏。
干法烟气脱硫(DSI)技术可以解决酸性气体污染问题。DSI技术是指应用粉状或粒状吸收剂、吸附剂或催化剂来脱除烟气中的酸性气体。DSI技术工艺简单,食品级超细小苏打,无脱硫污水处理问题,具有能耗低、腐蚀性小等优点。与湿法脱硫相比,DSI技术不产生高盐分和含有重金属的废水,产物流动性好,并且适宜用气力输送。DSI技术通常采用碳酸氢钠粉末作为脱硫剂,其占据了烟气脱硫的大部分成本。如果能够将碳酸氢钠粉末再生回收,将大大降低烟气脱硫成本。因此,迫切需要一种烟气干法脱硫设备,其可以将烟气脱硫剂碳酸氢钠再生回收。
脱硫剂是指把含硫杂质除去的物质,固硫剂是指分离出硫的物质。二者都要能和硫反应,但是固硫剂的反应产物还需要方便分离出硫而脱硫剂不需要。
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固硫剂的阻燃作用,并产生的SO2通过化学反应变为多种硫酸盐被固定在煤炭中,从而减少了酸雨的形成和废气的排放,有利于环保。使用范围:适用于不同类型的锅炉、各种煤种。
燃烧前脱硫、炉内脱硫和尾部烟气脱硫。燃烧前脱硫,即洗煤技术,通过洗煤,燃煤中的硫份去除,达到洁净煤燃烧,使烟气中的SO2达标排放。炉内脱硫,即通过采用其他外加剂的方法,该法投入的费用较低,但其脱硫率也低,而且锅炉所排灰渣会造成严重的二次污染。近几年来,随着我国经济的飞速发展,煤炭的需求量以每年两亿吨的速度激增,而火力发电厂及供热用煤占煤炭总需求量的60%以上,导致SO2的排放量大幅度上升。鉴于炉内脱硫的脱硫效果远达不到的环保要求,所以电厂基本都不采用该法脱硫。尾部烟气脱硫,脱硫率虽高,但其一次性投入的设备设施费、年运行费及设备维修费过高,非一般电厂所能承受,尤其是使用燃煤或劣质煤的中小型锅炉的电厂。
回流式循环流化床烟气脱硫工艺(简称RCFB-FGD)是以循环流化床技术原理为基础的一种的烟气干法脱硫工艺。该工艺以干态消石灰粉Ca(OH)2作为吸收剂,脱硫超细小苏打,通过干粉状吸收剂多次再循环,在吸收塔内与烟气污染物强烈接触发生化学反应,延长吸收剂与烟气的接触时间,以达到脱硫的目的。通过化学反应,可有效除去烟气中的SO2、SO3、HF与HCL,脱硫终产物脱硫渣是一种自由流动的干粉混合物,无二次污染,还可以进一步综合利用。该工艺主要应用于电站锅炉烟气脱硫,山东超细小苏打,单塔处理烟气量可适用于6MW~330MW机组锅炉,SO2脱除率可达到90%~98%,SO3、HF和HCL的脱除率一般均高于99%,是目前干法、半干法等类脱硫技术中单塔处理能力较大、脱硫综合效益较的一种方法。
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