干法脱硫是利用脱硫剂超细粉与烟气充分混合、接触,在催化剂和促进剂的作用下,与烟气中SO2快速反应。而且,在反应器、烟道及布袋除尘器内,脱硫剂超细粉一直与烟气中的SO2发生反应。反应快速、充分,在2秒内即可生产副产物Na2SO4。通过布袋回收副产物,作为化工产品利用。
这种反应脱硫,按化学反应当量1:1时,脱硫效率大于95%,而且是一次性喷入脱硫剂,不需要循环。
SDS钠基干法脱硫剂烟气脱硫剂小苏打碳酸氢钠 钠基干法脱硫是利用脱硫剂超细粉与烟气充分混合、接触,超细小苏打发泡,在催化剂和促进剂的作用下,与烟气中SO2快速反应,而且在反应器、烟道及布袋除尘器内,脱硫剂超细粉会一直与烟气中的SO2发生反应,反应快速、充分,在2秒内即可生产副产物硫酸钠。 (2)SDS干法脱硫技术优势: (1)工艺系统简单,设备可靠耐用,故障率低,使用寿命较长。 (2)脱硫效率较高,较适应目前的特别排放限值要求,还可实现今后更严格的超低排放要求(SO2≤35mg/Nm3)。 (3)脱硫系统全干态运行,超细小苏打厂家,没有废水处理和排放问题,没有湿法拖尾和含尘湿烟气排放问题,无二次污染。 (4)脱硫系统基本不产生温降,排烟温度高,可直接由原烟囱排放(不用防腐)。 (5)工艺流程简单,操作维护方便,调节灵活,可控性好,自动化程度较高,食品级超细小苏打,可实现无人值守。 (6)脱硫剂用量少,副产物量少,副产物Na2SO4是化工产品,可回收利用。 (7)维护维修费用低,脱硫运行费用低,投资较高。 (8)设备占地面积小,布置灵活,尤其适合现场场地受限制的情况。干法烟气脱硫是指应用粉状或粒状吸收剂、吸附剂或催化剂来脱除烟气中含硫化物的气体。干法脱硫技术为气固非均相反应,气固两项的充分混合是干法脱硫技术的难题,也是制约干法脱硫效率和干法脱硫塔经济性的重要因素。
干法烟气脱硫的主要设备为脱硫塔,传统的脱硫塔主要由文丘里管、筒体、进出口烟道等组成,文丘里管的作用是使该区气流形成湍流互相撞击和摩擦,使脱硫剂表面形成的副产物脱落,从而使脱硫剂颗粒表面落露,进一步发生脱硫反应。传统干法流化床的入口文丘里,仅为提高烟气流速,超细小苏打,保证脱硫剂粉末的流化,防止塌床,但是无法解决干法脱硫气固混合难的难题。由于干法脱硫气固混合难,导致的脱硫效率较低、干法脱硫塔高耸,而且经济性差等
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