不锈钢加工中要注意的事项
不锈钢加工是指凭着不锈钢的性能对不锈钢进行剪、折、弯、焊等机械加工,得到工业生产所需的不锈钢制品的过程,在不锈钢加工的过程中需要借助大量的机床、仪器、不锈钢加工设备。下面就介绍一下不锈钢加工的注意事项:
1、经过热轧、退火、酸洗和除鳞。处理后的钢板表面是一种黯淡表面,有点粗糙。
2、经过冷轧、退火、除鳞,用毛面辊轻轧。这是建筑应用中常用的,除在退火和除鳞后用抛光辊进行
一道轻度冷轧外,其它工艺与2D相同,表面略有些发光,可以进行抛光处理;光亮退火:这是一种反射性表面,淄博不锈钢加工实力厂家,经过抛光辊轧制并在可控气氛中进行退火。光亮退火仍保持其反射表面,而且不产生氧化皮。由于光亮退火过程中不发生氧化反应,所以,不需要再进行酸洗和钝化处理。
3、抛光表面加工:表面经过均匀地研磨,磨料粒度为80~100’;毛面抛光,不锈钢镀钛,表面有均匀的直纹,通常是用粒度为180~200的砂带在2A或2B板上一次抛磨而成。
4、单向表面加工,不锈钢屏风镀钛加工,反射性不强,这种表面加工可能在建筑应用中用途比较广。其工艺步骤是先用粗磨料抛光,
再用粒度为180的磨料研磨。
不锈钢加工的过程中还是有很多考虑的因素以及注意的问题。
1、加工区:不锈钢件的加工区域应相对固定。不锈钢件加工区的平台应采取隔离措施,如铺上橡胶垫等。不锈钢加工区的定置管理、文明生产应加强,以避免对不锈钢件的损伤与污染。
2、下料:不锈钢件的下料采用剪切或等离子切割、锯切等。
⑴剪切:剪切时,应与送进支架隔离,落料斗也应铺以橡胶垫,避免划伤。
⑵等离子切割:等离子切割后,割渣应清理干净。批量切割时,对于已完成的零件应及时清理出现场,桓台不锈钢加工,以避免割渣对工件的玷污。
⑶锯切下料:锯切下料时,夹紧应加以胶皮保护,锯切后应清理工件上的油污、残渣等。
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