微弧氧化特点
(1)电解液呈弱碱性,对环境没有污染;
(2)工艺简单,对工件的预处理只要求表面去油去污,不需去除表面的自然氧化层,适用于大规模自动化产生;
(3)微弧氧化可以一次完成,也可以分几次完成,而阳极氧化一旦中断就必须重新开始;
(4)不需要真空或低温条件。绝缘等特性。在航空航天、机械、电子、装饰等领域具有广阔的应用前景。
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微弧氧化膜具有特殊的多孔质结构,使得它在金属材料功能化方面有着巨大的应用潜力,如在微弧氧化膜的细孔中填充润滑性物质,可以作为性能优良的减摩抗磨材料。影响微弧氧化膜生长和性能的因素很多,有待于系统而深入地研究,以弄清楚各因素对膜性能的影响规律,使得不同性能要求下的微弧氧化工艺更具有可重现性。 微弧氧化电源、微弧氧化技术、微弧氧化生产线
微弧氧化工艺的前景
微弧氧化加工工艺比阳极氧化简易,轻金属微弧氧化,空气氧化膜的综合型比得上阳极氧化膜高的多,是这项有宽阔前景的新技术应用。Al、Mg、Ti等阀金属材料试品放进锂电池电解液中,插电后不锈钢钝化马上转化成太薄一层层AL2O3绝缘层膜。微弧氧化全过程中,轻金属微弧氧化技术,具备电晕放电、火花、微弧、弧等几种充放电方式。现阶段,轻金属微弧氧化设备,微弧氧化技术性在各国均未进到规模性工业生产运用环节,但该技术性转化成陶瓷膜的特性决策了其非常合适于对髙速健身运动且耐磨损、耐腐蚀性能规定高的构件解决。微弧氧化膜具有了阳极氧化膜和瓷器喷漆层二者的优势,能够一部分取代他们的商品,在、航空公司、航空航天、机械设备、纺织品、汽车、医器材、电子器件、装饰设计等很多行业有普遍的运用前景。
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