溶液温度浓度对微弧氧化膜层性能的影响
1、微弧氧化溶液温度低时,氧化膜的生长速度较快,膜致密,性能较佳。但温度过低时,氧化作用较弱,膜厚和硬度值都较低。
2、微弧氧化溶液温度过高时,碱性电解液对氧化膜的溶解作用增强,致使膜厚与硬度显著下降,微弧氧化技术,且溶液易飞溅,铝合金微弧氧化技术,膜层也易被局部烧焦或击穿。所谓以微弧氧化溶液的温度一定要控制好,这样才可以提高微弧氧化膜层的性能。
3、溶液酸碱度:酸碱度过大或过小,溶解速度都加快,氧化膜生长速度减慢,所以一般选择弱碱性溶液。
4、溶液浓度:溶液浓度对氧化膜的成膜速率、表面颜色和粗糙度都有影响。微弧氧化技术、微弧氧化生产线、微弧氧化电源
微弧氧化膜的优势
微弧氧化膜与普通阳极氧化膜相比, 这种膜的空隙率大大降低,从而使耐蚀性和耐磨性有了较大提高。目前,微弧氧化技术主要应用于Al、Mg、Ti 等有色金属或其合金的表面处理中。镁合金微弧氧化技术所形成的氧化膜主要由MgO 和MgAl2 O4 尖晶石相组成,总膜厚可达100 Lm以上, 具有明显的三层结构: 外部的疏松层、中间的致密层和内部的结合层。
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铝微弧氧化染色不均的解决方法
1、氧化后工件在水槽中放置时间太久。提倡及时染色,镁合金微弧氧化技术,如果这种情况已经发生,可将工件放在阳极氧化槽中或xiao酸中和槽中适当活化处理后再进行染色,等离子微弧氧化技术,效果会很好。
2、选用染料不当。需选用合适染料。
3、氧化温度过低,导致皮膜致密。可适当提高氧化温度。
4、染料已分解或霉变,此时需更换染料。
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