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自由锻的成形特点是:坯料是在平砧上或工具间经过局部逐渐变形而完成的。因该刀具与坯料部分接触,因此该锻件所受滞后力远小于同尺寸锻件的模锻设条,因此,自由锻造适合锻造大型锻件。
自由锻的好处:
1、自由锻造可提高金属的组织和性能,自由锻造可提高铸件的质量和力学性能,其强度比铸件高50%-70%,因而能承受较大的冲击负荷,采用锻件可在保证设计强度的前提下,减轻零件本身的重量,对航空航天和交通运输具有重要意义。
2、自由锻造节省了原材料。通过自由锻造,可生产出形状更接近工件形状的零件。
3、自由锻造适合单件小批量生产,变种弹性大。
4、直、弯轴件及环形件由于无金属层横向流动,其流线分布一般比铸锻件均匀。尤其适合于形状简单,截面变化小,主轴呈平缓直线或弯曲的轴类、盘类或环类零件。
5、由自由锻工艺可以达到某些特殊的质扭要求,如采用反拉锻技术可以提高原材料的质量等。
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锻件锻造用的原材料为铸锭、轧材、挤材及锻坯。而轧材、挤材及锻坯分别是铸锭经轧制、挤压及锻造加工后形成的半成品。对铸锭子来说,炉料成分、冶炼方法及锻造工艺是决定其的重要环节。而轧制、挤压及锻造加工过程,法兰锻件公司,则是决定相应半成品的又一环节。
原材料在进入锻造过程之前,需经尺寸、表面、化学成分、高倍组织、低倍组织及机械性能的检验,符合技术条件要求后方能投入生产。
原材料的化学成分、高倍组织、低倍组织及机械性能是保证锻件组织性能的基础,而原材料的尺寸和表面直接影响锻件的工艺塑性及成形。此外,原材料的可锻性及其再结晶特点是确定锻造工艺参数的基础。因此,原材料的良好是保证锻件的先决条件。
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齿轮轴生产厂家生产的齿轮轴锻件用40Cr材质钢主要化学成分(质量分数)为:0.37%~0.44%C、0.17%~0.37%Si、0.50%~0.80%Mn、0.80%~1.10%cr、≤0.035%P、≤0.035%S。
其相变点为:Ac1770℃、Ac3805℃、Ms328℃。
40Cr齿轮锻件始锻温度1100~1150℃,终锻温度800℃,锻造后尺寸在60mm以上需缓慢冷却。
齿轮轴生产厂家提示:齿轮轴锻件的材料 先要满足工作条件的要求。工作条件的要求是选择齿轮锻件材料时 先应考虑的因素,合金钢常用于制作高速、重载并在冲击载荷下工作的齿轮锻件,如用于飞机的齿轮,要满足质量小、传递功率大和可靠性高的要求,因此必须选择力学性能高的合金钢,如要求齿轮尺寸尽可能小,应采用表面硬化处理的高强度合金钢。矿山机械中的齿轮传动,一般功率很大、工作速度较低、周围环境中粉尘含量极高,则往往选择铸钢或铸铁等材料。家用及办公用机械的功率很小,但要求传动平稳、低噪声或无噪声,以及能在少润滑或无润滑状态下正常工作,因此常选用工程塑料作为齿轮材料。
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