超声波金属焊接是利用高频振动波传递到两个需焊接的金属表面,在加压的情况下,使两个金属表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合,其优点在于快速、节能、熔合强度高、导电性好、无火花、接近冷态加工;缺点是所焊接金属件不能太厚(一般小于或等于5mm)、焊点位不能太大、需要加压。也可以对化纤布热合、切割,冲出花型立体感强,不变型。功率大,熔合刀口牢固,冲花机性能稳定操作简单方便,镍超高频诱导加热淬火,是加工花型的理想选择。
超声波焊头实验设计(确定重要参数)
为解决实际工程问题而产生的,铜线超高频诱导加热淬火,它不追求有效、使用设计。抓住主要矛盾,同时要求设计对环境变异有相当的抵抗能力,因此,上海超高频诱导加热淬火,在做目标参数优化前应行筛选,挑出对结构有重要影响的尺寸,根据原则确定它们的数值。
E 参数设置和进行实验设计
设计参数是工装外型和 U 型槽的尺寸位置等,共8个。目标参数是一阶轴向振动频率,因为它
对焊接影响大,而大集中应力和工作面振幅差异作为状态变量来限制。根据已有经验,假设参数对结果的影响是线性的,因此每个因素只设置高、低两个水平。参数和对应的名字列表下:表一:优化设计参数对照表
使用面建立的参数化模型 ANSYS 中进行 DOE 。由于软件限制,全因子 DOE 多只能使用7个参数,而模型有8个参数
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