1·数控车床加工精度高,具有稳定的加工质量;
2·数控车床加工可进行多坐标的联动,手机外壳CNC加工厂,能加工形状复杂的零件;
3·数控车床加工零件改变时,一般只需要更改数控程序,可节省生产准备时间;
4·数控车床加工本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量,生产率高(一般为普通机床的3~5 倍) ;
5·数控车床加工自动化程度高,可以减轻劳动强度;
6·数控车床加工对操作人员的素质要求较高,对维修人员的技术要求更高。
5.机床锁住,运行程序 此步骤是对程序进行检查,若有错误,则重新编辑。
6.上工件、找正、对刀 采用手动增量移动,连续移动或采用手播盘移动车床。将对刀点对到程序的起始点,并对好刀具的基准。
7.启动坐标进给,进行连续加工 一般是采用存储器中程序加工,这种方式比采用纸带上程序加工故障率低。加工中的进给速度可采用进给倍率开关调节。加工中可以按进给保持按钮FEEDHOLD,暂停进给运动,观察加工情况或进行手工测量。
再按CYCLESTART按钮,CNC加工厂商,即可恢复加工,为确保程序正确无误,加工前应再复查一遍。在车削加工时,对于平面曲线工件,可采用铅笔代替刀具在纸上画工件轮廓,这样比较直观,若系统具有刀具轨迹模拟功能则可用其检查程序的正确性。
校表平面四边角要锣平。
凡斜度是整数的,应用斜度刀加工,比如管位。
做每一道工序前,想清楚前一道工序加工后所剩的余量,以避免空刀或加工过多而刀。
尽量走简单的刀路,如外形、挖槽,CNC加工厂家,单面,少走环绕等高。
走WCUT时,能走FINISH 的,就不要走ROUGH 。
外形光刀时,先粗光,再精光,工件太高时,先光边,凤岗CNC加工厂,再光底。
合理设置公差,以平衡加工精度和电脑计算时间。开粗时,公差设为余量 的1/5,光刀时,公差设为0.01。
做多一点工序,减少空刀时间。做多一点思考,减少出错机会。做多一点辅助线辅助面,改善加工状况。
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