一段二段混炼机混炼法
有一段和二段混炼法。前者是在橡胶中逐步添加配合剂。后者是先加入软化剂和粉末状填充剂进行阶段的粗混炼,胶料经冷却和放置一定时间后,再加和促进剂进行第二段混炼。
将橡胶(生胶)与各种配合剂(见橡胶配合)在炼胶机内混合均匀的橡胶加工工艺。为了能够将粉状配合剂加入橡胶中,生胶须先经塑炼,提高其塑性及流动性。混炼过程是橡胶加工基本的过程,二手捏合机,加入配合剂后的混炼胶料的质量,对半成品的工艺性能和成品质量均具有决定性影响。
混炼机的一些问题出现
由于螺杆转速的提高也带来下列问题: (1)物料在螺杆内的停留时间减少,300升二手捏合机,导致混炼不足;(2)高粘度物料容易升温、易分解; (3)机筒、螺杆易磨损; (4)辅助机械和连动装置的速度和精度要求提高; (5)螺杆要进行优化组合; (6)混炼性能的提高、工艺条件设定要借助于CAE技术的帮助; (7)必须采用熔体齿轮泵挤出机解决高速引起的压力波动。
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混炼机混炼的棍温差异
辊温 适当的辊温有助于胶料流动,容易混炼。辊温过高,500升二手捏合机,则导致胶料软化而降低混炼效果,甚至引起胶料焦烧和低熔点配合剂融化结团无法分散。辊温一般应控制在50~60℃.但在混炼高熔点配合剂的胶料时,辊温应适当提高。为了便于胶料包前辊,应使前、后辊温保持一定温差。天然橡胶包前辊,真空二手捏合机,此时前辊温度应稍高于后辊;多数合成
橡胶包冷辊,此时前辊温度应稍低于后辊。大部分合成橡胶或生热量大,或对温度敏感性大,因此辊温应低于天然橡胶5~10℃以上。
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