气液两相体系的搅拌
1.过程特征及分散机理
根据气液接触过程的供气方式,加工不锈钢搅拌器图片,有通气式、自吸式和表面更新式三种类型的气液体
系,而在工业应用中80%以上是采用带通气装置的径向流涡轮搅拌器。
气液搅拌的目的是通过搅拌造成良好的气液接触,以形成气泡在液相中均匀分散
后通过所形成的气液界面进行传质,或者是气液相发生化学反应等。
早期研究认为,淮南不锈钢搅拌器,气液分散是气体直接被搅拌器剪切成细小气泡而形成的。但近年的研
究成果一气穴理论认为:气体并不是直接被搅拌器剪碎而得到的。气泡的分散首先是在桨
叶背面形成较稳定的气穴,气穴在尾部,形成富含小气泡的分散区,这些气泡在离心力
的作用下被甩出,并随液体的流动分散至搅拌釜的其他区域。当气速过大或搅拌转速过低
时,大气穴合并,整个搅拌器被气穴包裹,不锈钢搅拌器图片,从而达到过载状态,即气体穿过搅拌器直接上升
到液面,发生气泛现象。不锈钢搅拌器
搅拌目的
以液体为主体的搅拌操作,常常将被搅物料分为液液、气液、固液、气液固等四种
情况。搅拌既可以是一种独立的流体力学范畴的单元操作,以促进混合为主要目的,如进行
液液混合、固液悬浮、气液分散、液液分散和液液乳化等;又往往是完成其他单元操作
的必要手段,以促进传热、传质、化学反应为主要目的,如在搅拌设备内进行流体的加热与
冷却、萃取、吸收、溶解、结晶、聚合等操作。
搅拌器与搅拌轴
搅拌器又被称作叶轮或桨叶,它是搅拌设备的部件。根据搅拌器在搅拌釜内产生的
流型,搅拌器基本上可以分为轴向流和径向流两种。例如,推进式叶轮、新型翼型叶轮等属于轴向流搅拌器,而各种直叶、弯叶涡轮叶轮则属于径向流搅拌器
搅拌轴通常自搅拌釜顶部中心垂直插人釜内,有时也采用侧面插入、底部伸入或侧面特
人方式,应依据不同的搅拌要求选择不同的安装方式
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